压装过程伺服压机/伺服压装机/全自动伺服压机 整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点或设定位移原点，通过软件设置好参数后，按启动按钮压头将按设定程序运行，软件可以设定多段 位移，力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。 压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。压装模式可设定多种压装模式、设定位置停止，设定力停止，设定位移停止，等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求。
锻件厂中的热模锻压力机一般分为连杆式、双滑块式、楔式三种。与模锻锤相比
一、工作特性：
1、静压成形，无振动和噪声，工作环境相比较干净；
2、机架和曲柄连杆机构的刚性大，工作时弹性变小；
3、滑块形成一定，每一模锻工步只要一次行程完成；
4、导向精度和承受偏载的能力强；
5、有上下顶件装置，便于锻件脱模。
二、工艺特点：
1、流动特点及充填于模锻锤不同，采用多模膛模锻逐步成形，实际生产模膛数不超过四个；
1）前者在水平方向的流动较为强烈，而模锻锤在高温方向的流动较强；
2）模锻锤充填上模的能力强，模锻压力机没有明显区别；
2、锻件的内部质量高；
3、锻件尺寸精度高，模锻斜度较大或不带斜度；
1）高度方向行程固定，机架刚性大；
2）水平方向滑块导向，模具导向；
4、当需拔长和滚挤制坯的锻件，辽宁压力机，应利用其他设备制坯，然后再模锻成形；
5、应尽量采用电加热或少无氧化加热或为一般加热配备清除氧化皮的装置，氧化皮不宜去除；
6、可采用组合结构模具，合模时分模面不能压靠，要留有间隙；
7、对变形速度敏感的低塑性合金可在锻压机上锻造；
8、与同等能力的模锻锤相比，压力机规格，造价高，小规模生产不宜采用。
轴瓦温升过高
如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或异物，轴瓦润滑是否不良，压力机是否长期处于过载超载负荷下工作。
空运转时主电机电流过高
如果空运转时主电机电流就过高，很可能是传动系统某些环节出了问题，比如制动器、离合器行程是否合适，摩擦片是否脱落，压力机厂家，润滑是否良好，曲轴轴瓦间隙是否过小，电机传动带预紧是否过紧等等。
压力机连冲
压力机连冲是很严重的故障，轻则造成锻件废品、损坏模具，重则设备损坏。首先要排除压力机控制程序是否有错误，检查凸轮开关信号是否失灵，离合器摩擦片是否有脱落造成离合器脱不开，制动器动作失灵不制动，离合器、制动器的进排气是否通畅。
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