为了产生有效的助留效果，助留剂系统中至少应有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮凝剂时，产品的溶解性十分重要。絮凝剂用途广泛，不同的用途对产品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量，而用于废水处理的絮凝剂则对此要求不高，现代大型造纸机车速越来越快，因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸浆流送和成形过程中受到的高剪切力。使用高分子质量絮凝剂时，造纸粘粒剂低价批发，产品的溶解性更为重要。产品中过多的不溶物会给抄纸造成困难。
助留剂几乎全部是单聚合物助留剂，防城港粘粒剂， 即在纸浆中添加一种聚合物产品来达到助留的目的。中小型造纸机的车速较低， 湿部剪切力不像高速造纸机那样强烈， 所以单聚合物助留剂可以产生良好的助留效果。与双聚合物助留齐和微粒助留剂等其他类型的助留剂相比， 单聚合物助留剂具有使用方便、成本低等优点。
过去市场上可供选择的成品助留剂很少， 因此许多造纸企业采用厂内自制的方法， 将外购的非离子型聚丙希酸胺进行改性后使用。厂内自制的助留剂除了助留效果有限以外，造纸粘粒剂批发厂， 还有两个主要缺陷一个是它对于纸机、浆种和纸种来说没有选择性和针对性另一个是受改性条件波动影响， 它的质量稳定性很差。
微粒助留剂主要包括硅溶胶、膨润土和合成产物。纸厂将它们和淀粉、助留剂共同使用来改善浆料的留着、滤水、成形和纸机运行情况。伴随一些化学品公司的合并，许多此类的技术已经被单一供应商所控制。通过集中掌握这些技术，造纸行业开始出现了能同时改善浆料留着和成纸匀度的微粒助留体系。这种结合使得浆料滤水性在保持正常成形的情况下得到提高，在不损失浆料留着率和滤水性的基础上改替成纸匀度。这些协同体系目前尚处于初级阶段，但对使用者来说其发展潜力是巨大的。这里它所带来的问题就是其增加的成本要与所产生的效益保持一致。
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