1.螺旋压力机上模锻，通常用于单模膛的最后终锻，用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下，也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。
2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置，所以较宜于进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。
3.由于有顶出装置，可以减小模锻斜度到1°左右。
4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长，冷却快，因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。
5.由于打击速度低，模具可以采用组合结构，从而筒化模具制造过程，缩短生产周期，并可节省模具钢和降低生产成本。
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压螺旋压力机的传动原理可知：它采用油作液压传动介质，液压缸、液压马达、顶出器等自身可以润滑。需要润滑的是螺旋副、导轨。润滑点少，一般采用分散润滑，但亦有对导轨采用集中润滑的。摩擦压力机是机械传动，润滑部件较多，除螺杆、导轨外，还有摩擦轮轴承、操纵干销轴轴承、各种汽缸。可以采用分散润滑，也可以采用集中润滑。压力机、自动压力机、电动螺旋压力机、压力机改造、压力机自动化、锻压机、破碎机、对辊机、矿山设备、反击式破碎机、辊皮、高锰钢件、锤头、振动筛、双辊破碎机淄博博强机械有限公司专注前沿科技，电动螺旋压力机原理，不断开发新产品，能够满足广大客户的不同需求。精益求精，不断努力，在同行业中享有良好声誉。数控电动螺旋压力机的突出优点是自动化程度高，用户只要在人机界面上设置好打击行程和打击能量，其它计算和控制只用交给压力机控制系统自动完成即可。锻造车间的劳动环境恶劣、劳动强度高，追求并实现自动化生产是每一个锻造企业的迫切需要。
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