数控全自动三维立体弯管机的特点1：电控系统，采用日本知名控制器，如三菱的伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU，性能强。
2：三菱超大型PLC可容纳1000组的档案编辑，如不足时，可另购传输软体安装。
3：工业用电脑型：内装WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。除有三菱伺服驱动优点外，更有WINDOWS作业系统的档案管理的方便性，亦能将档案存放于硬碟或软碟磁片，无限扩充编辑组数（非标准机）。
4：具自动侦测错误及故障功能，并在荧幕显示，让操作者容易排除障碍
5：所有加工资料皆由触控荧幕输入
6：每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。
7：同一支管子之间每一弯，皆可单独编写七个动作顺序，10段速度，让操作者搭配使用，提高工作效率，降低管件干涉点。
8：触控荧幕可中/英文切换，显示他国语言亦可依需求订购。
9：送料轴，弯管轴，倾转轴采用伺服马达驱动，精度高，稳定性佳。
10:送料方式可因不同需求选择夹送或直送。
11：可将X.Y.Z.座标自动转换成Y.B.C.加工值。
12：资料经编辑完成后，半自动液压弯管机，有钥匙保护，防止资料被任意修改。
13：电控系统配有热交换器自动散热，如有需要可选购数控式冷气机，确保电控系统寿命。
14：可依需要加装自动注油系统，降低弯管摩擦，提高芯棒寿命，确保弯管品质（非标准机）。
15：可连接印表机将荧屏所显示的资料列印出来（非标准机）。
16：机台可加装通讯界面及数据机，籍由电话线路与公力公司连线由工程师做远处操控，即时监控，软体更新，故障排除.（非标准机）。
17、调试时可选用分解动作，观察干涉点，修改动作，提g效率。
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全自动弯管机设备的日常维护注意事项
全自动弯管机设备的日常使用中，该注意与维护哪些细节地方，能够促进弯管机的性能与延长产品质量，在全自动弯管机设备我们日常加工使用中，由于全自动弯管机采用伺服来控制加工的，所以设备在电器方面应该更加注重保养，在同一条线路下尽量不要使用直流电来供用，如电焊机等。
电焊机的每次启动与使用会损耗大量电力，使其数控弯管机的电压不稳导致弯管加工的角度或者伺服驱动一部分不准确，损伤数控弯管机的电器部分。
在数控弯管机正常弯曲加工时，应该注重润滑油的使用，使设备不要长期干磨损，保证伺服驱动一块的整洁干净，在更换弯曲管材或改变弯曲形状时，应该注意防止机械干涉，在手动模式下调试好每个点是否有干涉，在非常熟悉数控弯管机的情况下，再根据实际需求来进行编程操作，停机后应该立即关闭电源 降低损耗。
（弯管机机架总成）主要由侧板，连接板，。加强板，加强轴等组成。（动力系统）动力系统设计为一个独立单位采用箱式结构， 内部装有电机，液压泵，液压油箱，冷却器等。主机与动力系统单元采用高压胶管和快速接头联结形成油路．用于为液压系统提供动力
（弯管机液压系统）主要由柱塞式变量泵、组合换向阀、液压缸、滤油器、油箱、散热器、管路等组成（上模）：整体为铸钢件，固定在机架总成上（下模）整体为组焊件．可相对机架总成上下移动
由爬行装置和胀紧装置等组成。（夹具）夹具底座通过连接板与机架总成联结．用于夹紧钢管
卷扬机构：由卷扬机、液压马达、减速箱、钢丝绳等组成．用于使钢管在弯曲作业时在机架上移动
自卸装置： 由支腿缸、支腿缸底座和支腿主架组成
（控制及数字显示系统）应用PLC，实现弯曲角度和钢管移动距离的自动测量和数字显示。
（动力装置）由履带、链轨、支重轮、托轮、引导轮、张紧装置、缓冲弹簧、牵引钩等组成。为被动式行走装置。 弯管机的基本结构与原理
温性能好 液压系统工作时，半自动液压弯管机公司，随着压力损失而油温升高，若液压油粘温性能差，半自动液压弯管机厂，会使粘度显著下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度；若是在冬季启动时因粘度增大影响启动。所以要求在工作温度变化范围内，粘度的变化范围要小。一般液压油温度指数在90以上。
液压系统工作时，随着油温逐渐升高，油愈来愈容易氧化变质，半自动液压弯管机厂商，特别在高温条件下，氧化速度很快，油液氧化，会生成胶泥沉淀渣滓，污染系统，影响系统正常工作。
（抗乳化性能好）
液压油中如混入水分，则液压油中安定性较差的物质生成亲水性的有机酸和皂类，在泵的搅拌下使其乳化，降低润滑性，影响泵和阀的工作性能。
（抗泡沫性能好）
如果液压油有泡沫，会使液压系统产生爬行及噪音。
润滑性能好
液压元件各运动部件的配合间隙很小，一般从几微米至l00微米左右为了提高元件的寿命，要求在运动表面上形成强度较高的油膜，以便构成液体润滑，减少磨损。凝固点要求液压油凝固点应低于环境最d温度10℃，否则会因温度过低，油液牯度增大，影响启动，甚至不能工作。
要有良好的相容性
油液应与各种材料不起或少起化学作用
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