焊接顺序
管子和管扳接头采用的形式为突起式，管头外伸长度为3～5mm，连接的焊缝呈环形角焊缝。在焊接过程中，随着位置的不同，自动管板氩弧焊机，焊接熔池的受力状况也不一样，因此对不同位置的焊缝需采用不同的焊接规范。具体做法是将焊缝划分为8个区段如图3所示，经反复试验，确定每一区段适合的规范参数(主要是焊接电流)，将这些规范参数编人程序。焊接过程中电弧行至不同位置时，焊机将输出相应的规范参数以保证焊缝的成形均匀、美观。经试验，选择时钟l0点位置为起焊点，焊接方向为顺时针。
整个焊接过程为：开机一送气一高频引弧一电弧预热工件一焊炬旋转、送丝、脉冲开始一焊炬旋转一周一送丝停止，焊接电流开始衰减，焊炬继续旋转一熄弧一关机一停止送气。
管板焊机的焊接实验
不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工氩弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊缝出现问题，管板焊机厂家，随着石化行业的发展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，对管头焊接提出更高要求，明确管头焊接使用自动焊，为此我们针对不同材料、不同直径、不同坡口形式开展试验工作，并在90年代成功地运用到各种冷换设备上包括加氢换热器、高压螺纹锁紧环换热器，并经过10多年在各种恶劣介质中考验，管板焊机，得到用户的全面的肯定，我公司现已全面推广自动管板。
压焊
1、摩擦焊：
利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。
2、电阻焊：
利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件(或母材)至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。
钎焊
1、烙铁钎焊：
利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，全自动管板焊机，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。
2、火焰钎焊：
利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件。
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