常见故障故障： 轴承温度
原因A．轴承内润滑剂过多 B．润滑剂质量不对
C．轴承内缺少润滑剂D．轴承内径向间隙过小
E．驱动皮带过松（打滑）F．冷却转盘漏装
G．排气温度过高环境温度超过 40℃
排除方法：A．恢复合适的润滑剂量，轴流风机型号参数，检查牛油阀工作情况（如装有）
B．拆下轴承，彻底清洗，再加合适的润滑剂
C．恢复合适的润滑剂量
D．重新调整径向间隙E．按制造厂规定张紧驱动皮带
F．把冷却转盘装到轴上
G．检查运行条件，恢复排气正常温度
H．当轴承温升超过15℃时，加润滑剂 的时间间隔应缩短到规定间隔的一半
风机噪音大，有异声怎么办？原因一：负压风机安装时与窗框接触太紧，以致负压风机运转时引起窗框共振。
解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，鼓风机型号，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。
原因二：负压风机安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。
解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。
原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。
解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，风机型号，使机座面平整。
原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。
解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。
原因五：负压风机风叶碰撞风机壳(罩)。
解决方法：调整风叶。
原因六：负压风机的电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小等。
解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片顶端与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的1.5%。
原因七：负压风机的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法。
解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙。
说风机叶片的长短，风机叶片长短决定的是风压，和水泵的道理类似，水泵决定的是扬程。叶片长则扬程或压头大，叶片短则扬程或压力小。风机叶片短而且叶片数量多，高压风机型号，振动、摩擦都变小，因而产生的噪声小，同时，做工的能力变强了，产生的风压大。风机的大小也得到了控制。下面说风机叶片的形状，设计成前弯，有一定的弧度前弯就是为了提高效率，由于风机叶片是冲压件，精度较高，所以做成“前弯”，实际上，无论是风机还是水泵，叶轮的形状做成“机翼”撞，但是受加工工艺限制，只能做到“前弯”。
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