如何防止阻燃板开裂变形我们在进行阻燃板的使用过程中最为担心的一点就是阻燃板出现开裂现象，那么我们接下来就跟着专业的阻燃板厂家来了解一下相关解决方法吧。
在安装时要保证接缝处要做45度处理。其接触处形成三角形槽面。在槽里填入原子灰腻子，并应贴上补缝绷带。表面调色腻子批平。进行其他的漆层处理(刷手扫漆或者混油)。木饰面固定用的钉一定要使用蚊钉，在表层处理时，用调色腻子填平即可。
不同的阻燃板厂家所生产的阻燃板的质量都有着一定的差异性，我们在进行使用的过程中一定要做好相关的防范措施，确保能够正常使用。
阻燃板如何完成阻燃工艺阻燃板厂家在制作阻燃板时，总是要进行一定工艺上的措施材对，那么阻燃板是怎样进行阻燃工艺上的制作的呢？
阻燃板阻燃板的阻燃，是用某些阻燃剂或者防火涂料对木材进行处理，使之成为难燃材料，以达到遇小火能自熄，遇到大火能廷缓或者阻滞嫉烧而衰得扑救的时间。阻燃处理有表面处理法和注入法两种。表面处理是一种最简单的方法，即用耐撰性材料覆盖在木材的表面，防止木材直接与火接触。 耐燃材料有各种金属、水泥、石膏及耐火涂料(将水玻璃与 耐火填料拌合成的糊状物》等等。注入法是将阻燃注入木材内部达到阻燃效果。
不同的阻燃方法都有着不同的工艺技巧性，我们阻燃板厂家也在不同的阻燃板上运用到了不同的阻燃工艺，在此保证阻燃板的质量。
氧指数实验法（GB2406-80）：是指在规则的条件下试样在氧，氮混合气流中，维持平稳焚烧所需的低氧浓度，以氧所占的体积百分数来表明。
（1） 实验装置
氧指数仪包含：焚烧筒，试样夹，挤塑阻燃板，流量控制系统及点火器。
①焚烧筒为一套插在底座上，内径75-80mm，高450mm的耐热玻璃管，基座内填有直径3-5mm的玻璃珠，填充高度100mm，上放一金属网，用于遮挡焚烧滴落物。
②试样夹为金属弹簧，用于夹住自撑型试件。关于薄膜资料，pc阻燃板，应配以140mm×38mm的U型实验夹。
③流量控制系统由压力表，稳压阀，调理阀转子流量计及管路组成。流量计小刻度为0.1L/min，用于计量氧和氮的量，经计量后的混合气由管道输入焚烧筒。
④点火器为一内径1-3mm的喷嘴，并且有调理火焰之功用，实验火焰长度为3-25mm. 其它还有秒表和游标卡尺。
（2）实验方法
A．试件制备
每组样品应5-10个试件，每个试件长70-150mm，宽6.5±0.5mm，a级阻燃板，厚，3.0±0.5mm，并要求试件外表平坦润滑，无气泡
B．实验过程
实验进行前应将试件在距点火源50mm处齐截条刻度线，再笔直装在试件夹上，其上端到焚烧筒的间隔大于10mm，估计初始氧浓度并进行调理，应保持任何时候焚烧桶内的气流流速为40±10mm/s。让调理好的气流流动30s，以便清洗焚烧筒。然后用点火器点着试件顶部，承认试件顶部悉数点着时，移去点火器并开始计时。此时不得恣意改变流量和氧浓度。
实验过程中，若试样焚烧时刻超越3min，或火焰前沿超越标线，应下降氧浓度再进行实验。，反之则应添加氧浓度。当调理到氧浓度值的添加或削减之差小于0.。5%时，应以下降的氧浓度值核算资料的氧指数。在该范围内进行三次实验。
C．成果核算
氧指数（OI）的核算公式：OI=[O2] / [O2]+[N2]×100%
式中 [O2]——氧气流量 L/min： [N2]——氮气流量 L/min..三次实验成果的平均值即为该资料的氧指数。
各种有机聚合物的氧指数都以测过。一般OI≥27的物质为阻燃性物质。
提醒您：阻燃密度板阻燃功能简易鉴别方法：用刀片削下一小片（直径2-3mm)，横向点着，5秒自熄且没有阴燃，则C级应该没问题；竖向点着，2秒内自熄，且无阴燃，青浦区阻燃板，B级应该没有问题。如果横向点着不会自熄，或尽管自熄却有暗火阴燃则应引起留意。B1级介于两者之间，更挨近B级要求。
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