电化学法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：
（一）电镀在电解质溶液中，预埋件喷锌厂家，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，预埋件喷锌厂家，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
喷锌施工技术概要
喷砂处理
氧气压力应为0.12MPa，预埋件喷锌，乙1炔压力为0.10-0.15Mpa。 喷射距离：控制在100-120mm之间为宜。 2.8喷镀角度：控制在80°最为理想。 2.9送丝速度：控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间。 喷枪移动速度：一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。 喷束的重叠：在喷镀面积很大时，可分若干小区。喷距在100-120mm之间，火花束角度＜４°，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生；若多次重叠，会造成镀层厚度不匀。
管道防腐钢管表面处理
喷砂处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。总之在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，预埋件喷锌厂家，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。
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