铆钉机生产过程中安全使用铆头及铆接工具的方法
在铆钉机的生产过程中，铆头的转动是影响加工质量的重要方面，如果加工过程中铆头转动将带来严重的后果。
1：铆头转动会带动被铆接工件一起旋转，不仅带来了极大的安全隐患，同时工件底部定位面会产生旋转擦痕。
2：即使工件牢固固定并限制旋转的情况下，铆头的旋转会与工件之间产生相对摩擦，由此产生巨大的热量，从而使工件表面产生s伤甚至烧结的不良后果。
3：无论定位牢固与否，相对转动都会对被加工件的表观质量起到f作用。
对于铆钉机的铆接工具的正确维护方法有以下几点：
1：工作人员所有铆接工具都需要定期检查和保养；
2：每一位工作人员的铆接工具都应当做好检查和维护记录卡，并详细记录各项保养维护数据；
3：遇到故障货损坏的铆接工具应当立即检查维修；
4：铆接工具损坏时，找出顺坏的原因，半孔型铆钉怎么样，并且上报；
5：铆接工具使用前应当教导正确的使用方法；
6：长久不使用的铆接工具，仍需要保养维护；
7：铆接工具已达到使用年限或使用极限，半孔型铆钉怎么样，禁止在使用；
8：铆接工具维修时，半孔型铆钉，以不破坏原设计为原则；
9：一时无法修复的铆接工具，应送回原制造厂维修。
使用铆钉的场合
半圆头铆钉主要用于随较大横向载荷的铆接场合，应用最广。
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具一拉铆q(手动、电 动、的了动)进行铆接。这类铆钉特别适用于不便釆用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等 产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需 要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性 能的铆接场合。
不锈钢铆钉的连接方法及使用范围
1.普通铆接
普通铆接工艺过程较简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。连接件变形较大。广泛应用于机体各种组件和部件，其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮，沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位。
2.密封铆接
密封铆接的特点是能消除结构缝隙，堵塞泄露途径。工艺过程比较复杂，密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行。用于由封闭要求的部位和结构，入整体油箱、气密座舱等。
3.特种铆接
铆接效率高、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，半孔型铆钉怎么样，铆接故障不易排除。用于结构有特殊要求的部位，还可用于修理和排除故障。
4.手动铆接
工具简单，操作方便，效率低。有时用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接。
5．冲击铆接
适用于各种铆接结构，甚至不开敞的、较复杂的结构，铆接时装配件可处于各种位置和状态；与压铆相比，质量稳定性较差、效率低、噪声大。用于普通铆钉铆接和镦铆型环槽铆钉铆接和镦铆型高抗剪铆钉铆接。
无锡市和字特种异型铆钉厂主要生产各材质开口型抽芯铆钉，封闭型抽芯铆钉，拉花铆钉，鼓型铆钉，彩色铆钉，大帽铆钉，灯笼型铆钉等。工厂具有拉丝、冷镦、制钉、搓丝、冲床、烤漆、包装等一系列车间。
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