注塑件加工上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔）和螺纹孔等！这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离，热固性注塑件和热塑性注塑件两孔之间和孔与边壁之间的关系可查阅相关的行业表格。
成型通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，型芯一端固定，这种方法简单，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易弯曲。用一端固定的两个型芯来成型，20*70塑料管塞，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，稳定性增加了，这种成型方式适用于较深的孔且孔径要求不是很高的场合。型芯一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能保证同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，以致会产生圆角纵向溢料。青岛利君工贸有限是一家专业的注塑加工厂家，这里的工艺都是非常可靠的，这里提供的服务都是很好的，欢迎新老客户到本厂购买优质产品。
持续可发展是在环境保护的路上，我国的情况一直是抓的比较紧的。 其实这也是我国在经济发展之后发现的比较重大的一个问题，在可持续发展提出到现在，我们很多企业都在践行着。可是很多行业的效果还是相对比较慢的，或者是在路子的转变上比较困难的就要说是塑料加工行业了。要求塑料加工业不仅也走向绿色可持续发展，污染比较少的道路，塑料管塞，更要将重点再次明确为制造。控制在制造当中产生的污染，让塑料加工这个本就在我国起步比较晚的行业在更适合国情的情况下发展。凡是可以节约，能够降低污染的新科技、新技术还有新机械都要大胆使用，这样才能走上一个良性发展的道路。青岛利君工贸有限是一家专业的注塑加工厂家，这里的工艺都是非常可靠的，这里提供的服务都是很好的，欢迎新老客户到本厂购买优质产品。
热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合，塑料原料在单独的加料腔中加热，呈熔融状态，然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型内继续受热、受压而固化成型。它与模压成型一样，都有加料腔、型腔，PE塑料管塞，都是在液压机上压制的。它们的主要区别是：
（1）热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，PP塑料管塞，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。
（2）传递模有浇注系统，而压缩模没有浇注系统。
（3）传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，所以，一般需开设排气槽；模压成型时有排气动作，成型中产生的气体可通过排气动作排除，一般不需另设排气槽。
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