裕恒工业材料有限公司---拥有一批尖端的技术人才、积聚了多年的专业实力的脱模剂（离型剂）及金属熔剂的供应经验，在铝、锌、镁合金的压铸、铝、铜、铁的砂模铸造及金属模（硬模）铸造。
不同的铸造有不同的要求，任何原除渣剂都不可能同时具有所有优良性能，只能根据不同的铸造工艺和质量要求，从生产实际出发，合理的选择原除渣剂，合理使用原除渣剂及解决好旧除渣剂再生利用问题，铝除渣剂，就本公司多年来供应各种系列除渣剂的经验，对型除渣剂的选择和使用谈谈一孔之见。
1、除渣剂的特性
对铸造有影响的化学成分主要是二氧化硅和氧化铝的含量(主要影响耐火度)，氧化铁含量过大时可能会使铸件表面粘除渣剂。其他钾钠钙镁的氧化物成分对铸造影响甚微，其含量不作具体规定。
除渣剂用法和用量：
A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
D、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，锌合金精炼除渣剂，以免影响球化孕育效果。
影响除渣剂除渣效果的主要因素
许多国内厂家的除渣剂，有白的、棕色的、黑色的，等等经过染色处理的除渣剂使用情况都不是很理想。
一是对熔渣的集聚性太差。
二是国内除渣剂的膨胀性太差。
三是在使用量相同的前提下，国内除渣剂的使用性不行。
四是国内除渣剂的粉尘量远远大于永辉除渣剂。
其原因在于：除渣剂的膨胀机理：除渣剂之所以区别于其它除渣剂能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因，铝合金除渣剂，其一是除渣剂的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既SiO2、Al2O3、Na2O等，这种物质表现出来的结果是当除渣剂被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，除渣剂颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是永辉除渣剂内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出。
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产品品牌：裕恒工业材料
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
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交货说明：按订单