劳保鞋断底的原因
1、劳保鞋原料方面原因：国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成劳保鞋退货。不但赔劳保鞋底还要赔鞋，而造成劳保鞋几十万元的损失，防穿刺劳保鞋， 劳保鞋，八十年代上海曾因断底而禁止劳保鞋采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的劳保鞋断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方亦易断底。
2、模具方面原因：如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
3、设备或操作方面原因：
总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒， 劳保鞋多少钱，否则影响劳保鞋混合料在模腔内的充满和反应。
模温：预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，劳保鞋成型时会产生“窝”;模温过低，防穿刺防水劳保鞋，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚
劳保鞋脱模时间过早或C料(催化剂)不足：混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
混合比误差：劳保鞋未调到中心配方的位置，黔西南劳保鞋，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。
料温变化过大：尤其当二组份不同时加料，劳保鞋，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。
磨耗就是因磨擦引起的一种破坏现象，对于防静电、电绝缘、耐酸碱鞋而言，鞋底耐磨性能的高低直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此需对鞋底的耐磨性进行测定。鞋底耐磨性能试验是鞋类生产中重要的常规检测项目之一，也是衡量鞋类产品质量的主要技术指标。
安全鞋的鞋底也称之为大底，根据材料可简单的分为：橡胶材料类外底和聚合材料类外底。其中橡胶材料类外底又有天然橡胶或人工合成橡胶，聚合材料类外底又有单密度聚氨酯外底和双密度聚氨酯外底。
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