圆筒筛分机的筛面与筛框可用多种材料和不同工艺加工制作，并可方便地多层叠加使用。圆筒筛分机为全封闭结构，基本不存在物料粉尘外溢，造成污染的现象，并可方便的假设干燥，冷却，除尘，清洗等辅助设施.与采石场滚筒筛分设备相比，采石场滚筒筛具有以下显著特点：1，设计精巧，结构独特，有利于提高设备使用寿命，降低运行及维修成本。2，采用低频率，小负荷工况，动力系统对设备及物料作用小。3，设备相对体积小，重量轻，安装简单，维修方便且动力消耗少，噪音污染小。4，圆筒筛分机，相对处理量大，筛分效率高，采石场滚筒筛分精度一般在95％以上。5，全封闭结构，而且密封效果好，基本不存在物料粉尘污染现象。6，出料口可在360°圆周内任意调定，圆筒筛分机试机视频，便于工艺布置。７，筛网更换方便，可满足一般物料的干湿式分级要求。
圆筒筛分机中合金铸铁材质的锤头热处理过程，实际上是将不稳定的铸态组织经热处理后使碳及合金元素完全溶入和析出的过程。因此，在确定淬火温度及保温时间时，主要从获得合金综合性能和保证铸件充分淬透两个方面来考虑，经反复测试后确定淬火温度为910度，并保温2.5~3.0后冷却。
此外，为避免因相变或高的加热温度梯度而引起高的应力，采取分段加热，即在670度保温2.5h后再升温，从华盛铭重工了解到，加热时，加热速度一般不高于30度每小时，圆筒筛分机好用吗，一旦铸件加热至暗红色，也就是通过塑性变形温度而使应力降低的足够多时，方可加速加热。重锤式滚筒筛锤头合金淬火后，由于奥氏体转变为马氏体时体积膨胀，体积增长约百分之六，这将导致合金内应力明显增大，因此，经淬火后的合金必须进行低温回火处理以消除内应力，减少对断裂和冲击的敏感性，同时，经低温回火后，淬火马氏体转变为回火马氏体，使合金韧性提高。
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