水环造粒机
用新型公开了一种水环切粒机，包括机架、电机、水环罩、刀轴组件、刀架组件、分料组件以及陶瓷电热，所述水环罩安装于所述机架上，所述电机固定于所述水环罩的一侧，所述水环罩内安装有刀轴组件、刀架组件和分料组件，所述电机连接安装于水环罩内的刀轴组件，所述刀架组件固定于所述刀轴组件的下端部，所述分料组件对应设于所述刀架组件的下方，化学交联电缆料造粒机供应商，所述陶瓷电热设有分料组件的外圆周壁上。本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构设计，使得本实用新型在切粒时，不仅具有造粒效率高，而且可以有效地防止物料的飞溅，降低物料的损耗。
产品技术要求
2.1外观:呈直径为Φ3×3mm或者Φ4×4mm光滑黑色圆柱形颗粒，大小和色泽均匀，不应有目力可见的焦烧粒子和其他杂质。2.2屏蔽料的性能指标的典型值见表中规定。
序号 测试项目
(GB标准测试方法) 单位 10kV交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料
GL-10 GL-10 GL-10
1 密度(23℃) g/cm3 1.06~1.16
2 抗张强度 MPa 17.5 15.012.6
3 断裂伸长率 % 340 370 380
4 135℃，168h空气箱热老化 ℃×h
抗张强度变化率 % +7 +3 -
断裂伸长率变化率 % -5 +6 -
5 热延伸:200℃，0.2MPa，15min
负荷下伸长率 % 32.540 -
长期变形 % 0 -2.5-
6 20℃体积电阻率 Ω·cm 34.3 110 105
7 剥离强度(20℃) N/cm - 15.5-
8 脆化温度 ℃ ≤-45 ≤-45 ≤-45
也可以用双转子连续混炼机来混合生产各种高低压电缆屏蔽料，该设备不仅实现连续式生产，同时保证填充料的高混合性，同时减少粉尘等污染，实现生产过程的'绿色环保'。
特性
型号 产品名称 用途
GL-10 交联型半导电屏蔽料 10kV电缆线芯内屏蔽
GL-10 可剥离型半导电屏蔽料 10kV电缆外屏蔽
GL-10 热塑型半导电屏蔽料 10kV电缆线芯屏蔽
低烟无卤电缆料造粒机的操作流成：
密炼机的型号
1、按照密炼机的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min;
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，化学交联电缆料造粒机服务商，高限额功率、转子的转速;
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，化学交联电缆料造粒机哪家好，投入胶料包辊，化学交联电缆料造粒机，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录:开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意:开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼;对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
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产品品牌：国塑
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单