PVC胶粒配方设计中是否需要热稳定剂
PVC胶粒在加工温度下是不稳定的，如果不添加热稳定剂会迅速降解。加工条件大大的改变了PVC材料的降解速度。每一种干扰PVC胶粒的凝胶化的添加剂、过热、链间或者与金属表面间的摩擦，这些都会对降解有间接的影响。这就是需要加工助剂或者润滑剂的原因。
PVC胶粒配方设计中必须加入热稳定剂，一方面防止PVC胶粒中氯l化氢的脱去;另一方面防止PVC塑胶颗粒变色(变黄、变黑和交联等)。
根据产品的最后用途，对材料进行稳定化处理，使在高温下加工PVC成为可能。稳定剂的主要作用是预防氯l化氢的损失，即便生成也要进行抑制。稳定剂主要根据应用的要求来选择(如透明性、能接触食品、耐气候性等) 。
因此PVC胶粒配方设计中必须热稳定剂，目前市面上锡稳定剂应用广泛，效果才好。
pvc塑料胶粒的物理性质
热变形温度(HDT) ：
最常用的之热变形温度测定法为 ASTM D648 试验法，其测定方式是使试片在一定压力及一定温度下，PVC软胶定制，弯曲到一定程度时的温度。热变形温度显示塑料材料在高温且受压力下，PVC软胶厂家，能否保持不变的外形。若考虑安全系数，短期使用之Z高温度应保持低于热变形温度10℃温度左右，以确保不致因测试致使材料变形。
长期耐热温度 ：
长期耐热温度是指塑料材料在长时间使用之耐热性，依UL之规定，塑料材料长期使用温度是指塑料材料曝露在高温下，须达数万小时，物性减半之温度。如UL746规定之长期耐热温度之曝晒时间为105小时，PVC软胶，约相当于11年之久。五大泛用工程塑料纯树脂与填加30%玻织之热变形温度及UL长期耐热温度比较 种类 HDT with 30 wt % GF(@ 18.6kg.cm2) UL 长期耐热温度 ℃Pure resin UL 长期耐热温度 ℃with 30 wt % GF PBT 210 120 140 Nylon 200 105 115 POM 163 80 100 PC 145 110 130。
耐焊锡性
由于许多电子、电气零件必需借由焊锡来固定在印刷电路板上，而焊锡之温度相当高，PVC软胶价格，例如：蒸气相焊接或红外线焊接时，流动焊锡温度均高达270~280 ℃，因此，应用于此方面之塑料材料，必需在此温度下，可持续耐45秒至75秒之耐热性，否则材料变形将致使零件松动，脱落之异常现象。
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