铝银浆再涂料中的应用
铝颜料在涂料中应用，首先是取其外观，以及能提供某些功能具有特殊金属效果的颜料往往呈片状，颗粒直径要比一般颜料的具径大得多。
大多情况下，金属颜料的性质都是由生产工艺所决定。铝颜料的生产过程：1、铝锭进行熔融喷雾，得到不规则喷雾粉，然后经过球磨在溶剂和润滑剂下研磨，成片状颗粒，研磨后得到的颜料悬浮体经筛分，压滤机压滤，做在汽车装饰件上用的铝银浆，混合的得到固体份为65%——70%，达州铝银浆，溶剂为35%—30%的产品。把铝锭辗成铝箔，捣碎、球磨筛分、压滤、混合、得到产品、最终产品可通过加入特定溶剂或在滤饼中加入特殊助剂后直接使用。
润湿性能：加工时必须加入润滑剂，有助于各种生产工艺。这对于金属颜料的润湿性能具有独特的作用。浮型和非浮型颜料之间有明显的差别(润湿性)(1)浮型颜料：浮型颜料同于其表面张力高，不能被基料所浸润，因此涂在涂料湿膜的表面。这种效果是通过使用硬酯酸作润滑剂来实现的。在含有强极性溶剂或基料的涂料体系中，浮型颜料有可能变得不稳定，会被体系浸润，转变为非浮型颜料。因此在设计涂料配方时必须考虑这种可能性。(2)非浮型颜料可通过在浮型颜料中加入很强极性的物质或干燥剂，也可在研磨过程中直接加入特殊润滑剂(如油酸)来制备。
涂层工艺遇到的问题，相关解决办法
涂层干燥之后，表面呈现凹凸不平的橘子皮外观，称之为橘皮。橘皮现象常见于高浓度、厚浆型的涂料。有些涂料的粘度很高，仿电镀铝银浆，自流平性能不佳，诸如：聚酯玻璃鳞片涂料和高固体分的环氧涂料，在施工时如果没有合适的喷涂设备或压力，非常容易观察到橘皮现象。
针对以上情况，如果涂料本身粘度过高，可以通过加入适量的稀释剂调整，降低粘度，增加涂层的流动性，避免和减少橘皮现象。除此之外，根据不同的温度条件选择合适的稀释剂、控制涂层干燥的时间也是可以起到减少和避免这类缺陷产生的机会。
施工完毕后，表面出现细微的小孔，就像使用缝衣针在纸上扎出的小孔，高亮仿电镀铝银浆，称之为针孔。针孔的出现主要由两个方面的原因造成：
一方面，如果涂料本身的流平性不好，施工到表面之后，没有充分地融合在一起，留出的缝隙就会形成针孔；另一方面，如果涂层内部包含空气、溶剂，受热膨胀后，逸出干燥的涂层表层，其逸出的通路形成针状的小孔。
一般我们可以通过添加稀释剂降低涂料的粘度，增加湿膜的流动性的方法进行解决。另外，也可以使用打磨的方法磨除已有的针孔的涂层。
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