PVC胶粒的稳定化助剂有哪几种类型？
PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。其中稳定化助剂可以阻止或延缓PVC胶粒发生老化(或劣化)现象，提高聚合物在成型加工的热稳定性。
1.抗l氧剂，抗l氧剂是一类化学物质如TA-1010、BA-90等，当其在聚合物中少量存在时，就可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，亦称为“防老剂”。
2.光稳定剂，PVC本白胶粒生产厂家，是为了使塑料防御紫外线的破坏而添加的助剂。它能有效地抑制紫外线的破坏以减轻其劣化的程度而延长使用寿命。常用的有光屏蔽剂(如炭黑、钛白、氧化锑等)、紫外线吸收到(如UV-531、UV-327等)两大类。
PVC塑料颗粒的成型加工工艺特性：
1、热稳定性差。为避免材料过热分解，应尽量避免一切不必要的受热现象，严格控制成型温度，避免物料在料筒内滞留时间过长(特别是生产启动和班次交接时)，并应尽量减少塑化过程中的摩擦热。聚氯乙烯熔融粘度高，熔融加工工艺中应尽量避免使用分子量太高的品级，配料中应加入适当润滑剂以增加物料流动性，PVC本白胶粒，稳定剂应采用效率较高的有机锡类，PVC本白胶粒厂家，如马来酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡等。注塑成型不宜采用柱塞式注塑机。
2、聚氯乙烯熔体粘度高，需要较高的成型压力，为避免熔体破裂，注塑、挤出时宜采用中、低速，避免高速。
3、聚氯乙烯热分解时放出氯l化氢，对设备有腐蚀作用，加工的金属设备应采取电镀的防护措施或采用耐腐钢材。
4、聚氯乙烯熔体冷却速度快(比热容仅为836—1170kJ/(kgK)，且无相变热)，成型周期短。
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