弯管尺寸的公差要求弯管在加工过程中尺寸是允许有偏差的，就整个弯管的长度而言，内径的允许公差为正负2毫米，互为直角的两个弯管尺寸，异型弯管厂家，当轴相互交叉时必须有三个等距位置。由于中频弯管原材料采用的是碳钢或者不锈钢钢管，厚壁弯管报价，因此在壁厚上的偏差范围主要执行的钢管的偏差范围。偏差范围通常在上下15%左右。不锈钢弯管在管道中应用的时候通常是采用接头方式进行连接使用的。一般适用于管径≤50mm（室内明敷上水管道可采取≤150mm），工作压力低于1.0MPa，介质温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊接钢管或硬聚塑料管与管或带螺纹的阀门、管件相连接。
弯管加工工艺流程1弯管加工制作过程应严格按照《弯管加工委托单》要求进行。
2在数控弯管加工前应对用于冷弯弯管加工的防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。
3数控弯管加工过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得超过5mm，保证芯轴充分撑起。
4数控弯管加工过程中，如发现弯管偏离预设位置应及时调整，保持弯管平面弯曲。
5数控弯管加工钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），异型弯管规格型号，且至少高于弯管机托管模50mm。
6数控弯管加工制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。
7数控弯管加工制作过程应连续进行，周口弯管，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管加工前应对受压侧、受拉侧3点、9点、10点、2点、12点、50mm 钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。
8采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯管加工过程控制。弯管加工制作管材过程中应认真填写弯制记录表。
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