塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，帐篷用塑料管塞，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，塑料管塞，但方向性小。
压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，桌椅用塑料管塞，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
注塑模具的试模次数多会有什么影响呢
注塑模具设计没有充分的集体评审，注塑模具结构不合理，经过多次改进后进行注塑成型，甚至使注塑模具成本超过预算。
假如通过几次改进，可以做到，那就更幸运了，有很多情况不令人满意，圆20塑料管塞，甚至注塑模具都应该报废重新做，这一成本无法控制。也有一些注塑模具设计良好的情况，但注塑模具的处理不到位，因此测试模具的数量增加不合理，直接增加注塑模具的成本。对这个问题没有异议，所以许多注塑模具制造商增加了测量设备的投入。
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