胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。
从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。
微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，纸箱公司，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，纸箱纸盒，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
废纸质环保包装实现工业化 泡沫塑料包装材料或将被取代
日前，随着又一条年产千吨级废纸质环保包装生产流水线在江苏常州万兴纸塑有限公司投产，标志着由万兴公司自主研发的废纸质环保包装已突破产能瓶颈，瓦楞纸箱，具备了产业化生产能力，成功解决了我国白色污染难题，对创建生态文明、建设美丽中国意义重大。
我国食品、电子、家电等领域使用的包装，长期来均由泡沫塑料制成，统计显示，全国每年用量超过1000万吨。而泡沫塑料的不可降解性所造成的环境危害以及对资源的浪费，给人类生存和社会发展带来严重隐患。通常处理废弃泡沫塑料包装，国内外大都采用填埋或焚烧。填埋会大量侵占耕地，焚烧则产生二氧化碳，有强烈的致命性。
从2008年开始，崇安区纸箱，万兴公司主动淘汰泡沫塑料包装生产线，放弃一年超过5000万元的销售收入，一头扎进以废纸、废纸箱为原料的废纸质环保包装研制。在一无技术、二无装备条件下，经过上千次试验实践，攻克了从设备到成型、强度、韧性等几十道技术和生产难关，成功开发出废纸质环保包装，并先后获得国家发明、实用新型和外观等18个专利，产品受到市场热捧。
随着技改力度的加大和生产工艺的创新，万兴公司的废纸质环保包装量产能力成倍提高，应用范围从单一的食品行业扩大到整个工业领域，用户的使用成本也降至泡沫塑料包装水平。万兴公司董事长马兆元说，废纸质环保包装已实现了工业化应用，3年来，共替代了6000多吨泡沫塑料包装材料对环境的污染，为国家节省了18000多吨石油。
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