模切“散版”
问题原因：模切“散版”主要与模切版的制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，电子产品模切，则很容易造成模切时散版。
解决方法：适当增加模切版上的连点数量，制作模切版时尽量将印刷品长度方向与输纸方向保持一致。
模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切1.7米模切
使用 PET 离型膜经常会遇到的问题，主要是以下几个问题：
1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。
2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4）离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。
5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
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模切起毛、起尘
问题原因：在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。
解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，模切大尺寸产品，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最l好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。
对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀，1.7米模切，纤维质量较好的纸张可选用横纹刀，珠海模切，以提高模切刀的使用寿命。北京科雷阳光印刷技术有限公司
其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴 60°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产生的拉力。如模切定量为 300g/m2 的纸张时通常选用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖头压痕钢线，这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，模切起毛问题基本可以得到解决。
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