一、生产流程
原料→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→螺旋式模具→低温冷却定径套，pe双壁波纹管材生产线，高水位箱→冷水机→浸泡真空定型箱→浸泡冷却水箱→浸泡冷却水箱→喷码机→皮带牵引机→双工位收卷机→成品检测包装
二、生产介绍
PE-RT生产线采用了高性能的单螺杆挤出机，它经过优化设计的屏障式螺杆和开槽式机筒保证了均质的熔体以及稳定的挤出量。挤出机配备的高扭矩齿轮箱，完全能够满足生产PE-RT时，pe燃气管材生产线，挤出高背压比的情况。生产线采用的模具是针对PE-RT物料特性量身定做的螺旋式机头。通过对机头的改良，有效避免了挤出过程中熔体破裂的情况，保证PE-RT管材表面的高光洁度。定径套因为与管材表面的摩擦力小而被应用，pe缠绕管材生产线， 避免管材与定径套发生粘连。
除挤出部件之外，完美匹配的下游设备对于保证高速度挤出质量优异的PE-RT管材同样非常重要。
生产线总冷却长度为23米，包括了一台真空定径箱以及三台冷却水槽。冷却长度配置的目的是为了满足以20/min的线速度生产20x2.0mm的管材时所需要的冷却量，同时也考虑到了盘管所需要的额外的冷却。
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0·PVC、PE多孔管生产线是我公司根据通讯管道发展的需要开发研制的一种新型 PVC 、 PE 多孔护套管。生产线以 PVC 、 PE 为主要原料，通过配置不同的成型机头和定型模具，可生产多种规格种类的 PVC 、 PE 多孔护套管，制品具有抗压强度高、重量轻、使用寿命长、施工方便等优点，管材生产线，由于护套与子管为一体，一次铺设就可完成，无需二次穿子管。
PVC、PE多孔管生产线目前制品有4孔、5孔、6孔及各种规格方行管。
PVC、PE多孔管生产线可适应不同情况的需要。
主要技术参数：主机 / 型号65/3065/132 锥形长径比30 ： 122 ： 1电机功率 kw2237螺杆转速4 - 383.7 - 37产量 kg100-200机组重量 kg2400-3600
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PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
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