生产兰炭烧烤炭时原料的颗粒不宜过细或过粗，如果颗粒过细造成压制的烧烤炭过于致密，影响燃烧时的透气性，燃烧效果反而不好。而颗粒过粗会造成成型困难以及燃烧中容易溃散，建议无论兰炭沫或兰炭小料都要经过粉碎机粉碎，经过粉碎的原料自然形成大小颗粒结合，非常有利于成型和燃烧。如果是冲压成型或辊压成型时原料颗粒可适当大些，而挤压成型则原料颗粒小些为宜。
兰炭产业进程艰难，国家兰炭标准，化羽成蝶显创新
上世纪八十年代中后期，神木煤炭企业为了摆脱当时原煤市场低迷、外运困难的局面，开始创新地尝试土法炼焦，即将大量块煤平地堆积，用明火点燃，待烧透后用水熄灭而制成兰炭，为铁合金、硅铁等载能行业提供还原剂。这种简单的转化不仅缓解了当时煤炭滞销的局面，也具有“短平快”的特点，在神府地区迅速掀起了“全民炼焦”的风潮。土法炼焦是当时特殊条件下的产物，兰炭厂商，对兰炭产业的起步进行了最早的实践探索。
进入九十年代，随着兰炭市场迅速扩大，创新推广使用1.5万吨、3万吨的小型直立式炭化炉，“机制兰炭”在神木得到了快速发展。但由于规模较小、工艺落后和布局分散，当时的兰炭生产仍然具有高能耗、高污染的特征，被列为“五小企业”，兰炭，面临全行业被淘汰的困境。
从2007年开始，神木积极争取国家和榆林市“上大关小、等量置换”政策，关闭了分散建设、总规模达不到60万吨的所有小兰炭企业，规划建设单炉10万吨、年生产能力60万吨及以上的环保型、综合利用型的大型生产装置。
2008年相关部门将兰炭纳入《焦化行业准入条件（2008年修订）》，标志着兰炭正式获得了国家层面认可，2010年质监总局与国标委联合发布兰炭国家标准，兰炭产业由濒临淘汰到国家认可。
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