仪表安装
方法
电磁流量计简单说是由流量传感器变送器组成的。电磁流量计的安装要求是一定要安装在管路的最di点或者管路的垂直段，但是一定是在满管的情况下，对直管段要求是前5D后3D，这样才能保证电磁流量计的使用和对精度的要求。
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
1. 增加前后直管段的长度
2. 采用一个流量稳定器
3. 减少测量点的截面。
1．对外部环境的要求
1．1．流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所，若必须安装时，须有隔热、通风的措施。
1．2．流量计最hao安装在室内，若必须安装于室外，应避免雨水淋浇，积水受淹及太阳暴晒，须有防潮和防晒措施。
1．3．流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，必须安装时，须有通风措施。
1．4．为了安装、维护、保养方便，在流量计周围需有充裕的安装空间。
1．5．流量计安装场所应避免有磁场及强振动源，如管道振动大，在流量计两边应有固定管道的支座。
1. 2. 管道式电磁流量计
2．1．对直段的要求
为了改善涡流与流场畸变的影响，流量计安装的前、后直管段长度有一定要求，否则会影响测量精度（也可安装整流器，尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装）。
2．2．对工艺管的要求
流量计对安装点的上、下游工艺管有一定的要求，否则影响测量精度。
a．上、下游工艺管的内径与传感器的内径相同，并应满足：0.98DN≤D≤1.05DN（式中DN：传感器内径，D：工艺管内径）
b．工艺管与传感器必须同心，同轴偏差应不大于0.05DN
2．3．旁通管的要求
为了方便检修流量计，最hao为流量计安装旁通管，另外，对重污染流体及流量计需清而流体不能停止的，必须安装旁通管。
a．方便流量计的检修
b．对重污染流体必须安装
c．流体不能停止而流量计需清洗
3．插入式电磁流量计安装要求
3．1．对直管段的要求
入口/出口直管段：入口应≥10×DN；出口应≥5×DN
3．2．对接地点要求
为了使仪表可靠的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰/传感器应有良好的接地，接地电阻小于10.（若金属管道接地良好时，无须专设接地装置）3．3 对安装位置要求如图所示
插入电磁流量计根据现场管路情况不一，不加装球阀的流量计，应在不带压倒管路上安装（即不带压安装可选择不加装球阀的流量计），在管道上开孔直径50，准备把连接焊管焊接在管道的开孔上；对于要求不断流装卸或不允许介质溢出的场合，须加装球阀，即选择带球阀结构的插入式电磁流量计；在管道上开孔直径50，流量计，准备把连接焊管焊接在管道的开孔上。
插入式电磁流量计选型
测量范围 : 推荐使用范围： 0.5m/s～10m/s连续可调 。最da使用范围：0.2m/s～15m/s连续可调
信号输出：1、开关量可设为： 脉冲输出（最gao1000HZ）；高 /低流量报警；空管报警；流量方向示意；
故障报警；2、电流输出：4-20mA输出
组态方式：1、通过三个手动键现场组态。 2、通过遥控器现场组态。 3、通过手操器进行现场组态。
记忆：EEPROM不会消失之记忆体，无需电池保存。
科氏力质量流量计的适用特点
a.测量管形式不一，常见的有以下几种。Ⅰ.直管式。加工简单，易制造，不易启振，故管壁需薄一点，使用寿命较短。Ⅱ.弯管式。容易启振，管壁可厚一点，机械加工复杂些，超大容量储存流量计，振动频率要选大一点。Ⅲ.单管式。不用分流，无线发送流量计，零点稳定，机械加工简单，但易受外来振动影响。Ⅳ.双1管式。不受外来振动干扰，分流不均匀会造成零点变化，机械加工也复杂些。b.直接质量流量测量与被测介质温度、压力、密度、黏度变化无关。c.对各种流体适应性强。d.对外界振动较敏感，但对流体分布不敏感。e.压力损失较大。f.信号处理技术难度大，零点易漂移，不适合低压、低密度气体测量。g.测量管与工艺管道相对位置可以是平行的（大多数产品采用的方式），也可以是垂直的。但是只要流量传感器不在工艺管道轴向振动平面内，流量计的抗振动干扰能力可增强。对于质量流量计的测量精度，很多产品上标注的是基本误差+零点不稳定性。仪表制造厂商将流量计精度定得很高，一般是（±0.15%~±0.5%）R。但是量程比也定得很大（100:1），仪表流量上限取得很高。因此流量计的实际测量精度不可能这样高，特别是流量计在小量程段测量流量时，很难保证仪表有高精度。
可编程超声波式拦污栅水位测量系统在田坝电站应用产生的效果
用超声波液位计测量大坝水位在当今国内尚不普遍，技术上尚无经验可以借鉴。在这样的情况下，我们充分利用PLC与超声波液位计这一领域的先进技术，双向测流流量计，按照总体规划，长远考虑，一次到位，避免重复改造，重复投资的这一原则，对该项目进行自行设计，全mian顺利地完成了这一课题。在该领域取得了较有价值的经验。为目前我国国内水电站实现对大坝水位监测系统提供了一个可以借鉴的范例。
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