PCB蚀刻不净造成的短路的原因
蚀刻药水参数控制的好坏直接影响到蚀刻质量，具体分析如下：
1. PH值：控制在8.3~8.8之间，如果PH值低了，溶液将变成粘稠状态，颜色偏白色，蚀板速率下降，这种情况容易引起侧腐蚀，主要通过添加氨水来控制PH值。
2.氯离子：控制在190~210g/L之间，主要通过蚀刻盐对氯离子含量进行控制，蚀刻盐是由氯化铵和补充剂组成的。
3.比重：主要通过控制铜离子的含量来对比重进行控制，一般将铜离子含量控制在145~155g/L之间，每生产一小时左右进行检测一次，以确保比重的稳定性。
4.温度：控制在48~52℃，如果温度高了氨气挥发快，将造成pH值不稳定，且蚀刻机的缸体大部分都是由PVC材料制作的，PVC耐温极限为55℃，超过这个温度容易造成缸体变形，甚至造成蚀刻机报废，所以必须安装自动温控器对温度进行有效监控，确保其在控制范围之内。
5. 速度：一般根据板材底铜的厚度调整合适的速度。
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电路板孔金属化的故障原因
我们时常会听见孔金属化这个词，那么在电路板厂制作电路板的时候会经过很多道工序，那么孔金属化的常见故障有哪些呢？
电路板厂孔金属化的故障原因：
一. 背光不稳定，孔 壁无铜
1.化学铜工作液组份失调或工艺 条件失控。
2.调整剂缺少或失效 。
3.活化剂组份或温度低 。
4.板材不同，去钻污过强 。
5.钻孔时孔壁内层断裂或剥离。
二. 电镀后孔壁无铜
1.化学铜太薄被氧化。
2.电镀前处理微蚀过强。
3.电镀中孔内有气泡。
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