不锈钢的成型与其他金属成型相比有以下特性：
1.强度较高
2.对加工硬化敏感性较高
3.耐磨性较好
4.黏结的可能性较大
5.导热性较低。
所有不锈钢成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢利普JBI碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。
一般情况下，12辊201不锈钢带，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，而且不同的不锈钢钢种，成型所需要的动力有极大的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型过程中还需要更多的成型力。
不锈钢锻造要比碳钢或低合金钢困难得多，这是因为不锈钢在高温状态下或在锻造时，其显微组织在较高极限温度仍有较高的强
度。不同类型和不同成分的不锈钢，具有不同的可锻性和不同的锻造负荷。
马氏体沉淀硬化不锈钢的始锻温度通常取1180℃，半奥氏体沉淀硬化不锈钢的始锻温度，4辊201不锈钢带，一般取1150℃。
因为沉淀硬化不锈钢的塑性较差，屏蔽罩不锈钢带料，终锻温度不宜过低，否则会产生锻造裂纹。终锻温度应不低于950℃，低于950℃时，大庆不锈钢带，应回炉
重新加热。
模具间隙
模具(冲切、冲压)的间隙对冲裁件断面和成型质量有着极其重要的影响。此外，模具间隙还影响模具的寿命，卸料力、推件力、冲裁力(冲压力)和工件的尺寸精度。因此，模具间隙是一个非常重要的工艺参数。
冲切时冲头和冲模之间的间隙每边为0.051mm冲压成型时冲头和冲模之间的间隙为0.851mmr同时冲压所用的冲头每边还带有3。的斜度。冲头端部的圆角半径小为0.381mm，冲压半径不小于2.362mm.
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