美国石油协会标准API 6D(ISO14313)《石油和天然气工业一管线输送系统一管线阀门》对阀门泄漏量的接收准则是：“软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO 5208 A级(不得有可见泄漏)，金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO 5208(1993)D级，但按B．4所述的密封试验，其泄漏量不能大于ISO 5208(1993)D级的二倍，除另有规定。”标准中注：“特殊的应用可要求泄漏量少于ISO 5208(1993)D级¨J。”
因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求，应在订货合同中给出。API 6D--2008附录B附加试验要求中规定了在购方规定时制造厂要作的阀f J附加试验要求。
密封试验分低压和高压气体密封试验，以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验。
另一方面，组合密封，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，组合密封件，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，组合密封圈生产厂家，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。
为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。
工作压力
油缸有启动压力、工作压力、冲击压力。低启动压力是随着缸径与使用压力条件而设定。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的密封件。在工作在25bar以下，聚氨酯密封件并不适合。高压时要考虑密封件受压变形的情况，需要防挤出支承环，沟槽加工精度及间隙也要有特殊要求，对沟槽对称两侧臂面及台阶边角粗糙度设有严格要求。此外，组合密封垫圈尺寸，不同材质的密封件具有不同的佳工作压力范围。对于聚氨酯密封件的佳压力范围为25~315bar。如需增加抗压能力，可采用强度高的PTFE背托环及独特的唇口设计，使之可以增加承受一定的压力。温度、压力对密封性能的影响是互相关联的，因此要做综合考虑。
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