[供应]现代发叉机械，波浪型发夹机器，人字型发夹机，节约人工，机械化管理

关于本公司的新型的发饰品全自动一字夹成套设备, 此新工艺是由德国引进并技术升级的，成为真正的高质量，高效率，高产量的机械化设备。
经过不断地思考，如何加大技术含量，继续对产品进行深加工，真正走出一条科技含量高，经济效益好，人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。全自动一字夹成套设备的构成总共分为三个部份,这三个部份要完美的配合及衔接后，就是钢丝一字夹成品了。
原来的传统生产工艺是“圆径碳钢线由压辘线机压制成客户要求的一字夹线型,如双边平面线,单边平面线,送到老式国产一字夹成型机,由机械冲压成型,成型后的原胚一字夹夹在扁扁的一个铁条上,一般夹150-180支一字夹,再送到喷油部喷上客人需要的颜色,这种方式浪费很多人工，质量无法稳定，这种喷油漆的方式生产的一字夹表面油漆的粘附力很差，容易掉漆表面刮花现象，再送到包装部上卡装箱出货.
这种新工艺改变了以前传统的生产工艺,而现在的新工艺是由德国引进并技术升级的,具体环节是:
一.首先由高速钢辘头压线机械设备压制好客户要求的平面或半圆线，收绕到一个铁轮上。
二.再送到钢线全自动上油漆设备,喷涂好客户要求的色彩油漆,收绕在一个铁轮上.
三.再送到高速一字夹成型机上,由全自动的高速冲床冲压成已有颜色的一字夹成品。
很明显，新工艺是先压制好一大铁轮钢丝后，上好了客户需要的油漆颜色,再送到高速冲床成型机,直接打好夹子,在机器旁边就可以马上上卡装箱,免去了老式工艺要将成型的未上颜色的黑胚夹子夹在一个铁条上,又要拉送到喷油部喷油漆,后又要经过传统红外线烤箱烘烤,后才送到包装部包装,多了好多工序,多用了好多人工, 浪费了好多时间,这种新工艺我们称之为“直拉直打”,就是直接喷涂好颜色,烘烤好,送到高速一字夹成型冲床,直接生成成品,就可上卡装箱.
当然要做到“直拉直打”，要做好“直拉直打”，就有一些严格的技术要求：
1. 部分是高速钢辘头压线机械设备，压辘线选择高速钢辘头，对半圆线的半圆弧面光滑度要求特别高，圆径线在未压制前表面是非常光滑的，但由于压制时受外力挤压，钢线表面含受力而改变光泽度，这就要求所接触的辘头表面要非常光滑如镜面，而经过反复试验，只有高速钢辘头才能使接触钢线的表面更加光滑有亮度。然后才能全面服务于第二部分的生产环节。
2.第二部分是全自动喷涂油漆设备，压钢线部份做好了，半圆线如镜面了，然后就是上油漆了。由于直接拉上好要求的颜色，圆径线质地要好些，这为上油漆打好基础。通过全自动上油漆设备，一边清洗油渍,过油漆槽,过磁场“烘烤机”加热设备,其中调节好“烘烤机”的温度和匀速控制的速度，安装了匀速监控系统，控制收线机力矩电机而让整卷钢线始终保持匀速前进，而使其受热处理程度一致，确保喷涂好的油漆的品质。待通过加热设备后,风冷钢线, 收绕在一个铁轮上。
3.第三部分是高速一字夹成型机，成型机是一种高速冲床，冲压夹子的效率一般的情况下，机器一秒钟可成型出4个一字夹，每小时60*60*4＝14400，每天14400*24＝345600，高速一字夹成型机出成品后会自动排列在一根传送的钢线上，经过自动点胶头设备,经过烤箱自动烤干点的胶头,然后经过自动点数器，可将原先分布在传送带上的一字夹分成5或几个一小组，便于工人计数，上卡不多上也不少上，效率比传统老式机提高了几倍，且机器故障率很低。这时成品已完成,经过包装就可直接上卡装箱.