钢板库特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。如周口天瑞公司的仓储库(3万吨.直径31m库)严重时仅剩余中间直径4m的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.最终将库堵死，卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度——90 度，.完全失去了流动性。

在我国大型钢板库的家族中，第四代钢板储库占优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，40气化棒，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。 现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术。上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。解决这一问题我公司推出第五代多孔以及第七代环保钢板库技术。

1、当散装水泥罐工作时，有必要由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土根底之上，并查看水泥罐立起今后与水平面的笔直度，然后将其底部与根底预埋件焊接结实。

　　2、储料仓固定好今后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的运送管路与水泥罐的进料管路相接，经过散装水泥车的气体压力将罐内水泥运送到水泥罐内。

　　3、在往储料仓内运送水泥的过程中，操作人员要不连续的按动除尘器振荡电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，避免堵死布袋，发作爆仓。

　　4、一旦堵死布袋，仓内压力超越仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可翻开释放仓内压力，避免爆仓事故的发作。

4、一旦堵死布袋，仓内压力超越仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可翻开释放仓内压力，避免爆仓事故的发作。

6、当需求放料时，首要翻开锥体底部的手动卸料阀，然后经过水泥运送设备将水泥运送出去。在放料的过程中，假如呈现“起拱”表象，就及时按动破拱设备电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，确保水泥供应顺畅。

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