M钢带因为在使用过程中的一些要求，M钢带供应，而使得M钢带需要进行剪刃设计，那么具体M钢带需要剪刃的原因和在这一过程中会出现的问题有哪些呢？
M钢带剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：
一是M钢带两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，M钢带设计原理，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，M钢带保养，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是M钢带两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，M钢带腿端面极易出现毛刺；
三是上、下剪刃腿部斜度与M钢带成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现M钢带剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响M钢带剪切质量的主要原因。
M钢带的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。M钢带的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，M钢带的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。
用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，宁德M钢带，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10%～40%。M钢带的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15%～20%。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25%左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。
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