什么情况下使用增碳剂好?
关于增碳剂的应用,我们之前讲过许多,不同铸件应用不同规格的增碳剂系列产品,其中,我们生产合成铸铁的关键是炉温。另外我们也考虑到关于如何利用增碳剂来提高增碳效率。
1.国外都使用感应电炉,增碳剂的溶解速度比铁的溶解速度慢四倍,因此,感应炉的间断式熔炼和高的熔炼温度有利于增碳。
2.感应炉熔炼有搅拌的作用,铁水的含氮量比冲天炉,尤其是比电炉少的多,山东石墨化增碳剂,在通常情况下,石油焦增碳剂中的碳吸收率在90%左右,冶金焦的吸收率70%以上,石墨化增碳剂厂家,如果发现废钢锈蚀严重,那么吸收率就会严重的下降。
在废钢质量可以的情况下,多使用废钢和增碳剂的结合也是很不错的生产方案,少用生铁,生产成为半合成铸铁也是可行的。
从以上的结论我们可以看出增碳剂的应用也要结合使用炉子,使用温度,搅拌力度等情况才能更好的提高增碳剂的使用效率。
增碳剂是预热后直接加入电炉或中频炉冶炼,参配数据按检验报告书出据的固定碳计算。吸收效果在温度1300度左右能吸收70%。
固定碳含量高,硫分低,增碳效果稳定,碳的吸收率高。用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。常用粒度:0-10mm,或按用户特殊要求供货。钢水量×要求增碳量/回收率75%。
使用方法
1)、配料时调整碳分,根据含碳量的要求在熔化钢(铁)水时,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,石墨化增碳剂报价,碳的吸收率可达85%-90%,增碳剂熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里面,影响碳的吸收;2)、钢(铁)水熔化后,调整碳分,可以加在钢(铁)水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在85%左右。
石墨增碳剂加入铸铁中的好处
首先,生铁,废钢和增碳剂都是铸件生产中的原材料,对球铁生产都起着至关重要的作用。因为石墨增碳剂的加入能够使铁液中形成较多的“富碳区”,随着“富碳去”的增加,碳化物的形核率增大,石墨化增碳剂厂,尺寸减小,珠光体的片间距就得到了细化,铸件的强度就会越高的同时,塑韧性也得到更好的提高。另外废钢的加入能使之铸铁中的氮含量增加,从而改变铸件的石墨组织结构,使之铸件质量得到更好的提高。
石墨增碳剂的应用优点有很多,许多铸造厂大家都应该相当的了解,再三提醒在应用基础上,还是得选择适合自己厂家的增碳剂为主,不能一味的在价格方面上来选择产品。
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