影响密炼机作业的因素
东莞市益宗机械设备有限公司是专业的密炼机生产厂家，众所周知，密炼机是由开炼机演变而成，可以说是密炼机取代了开炼机，但这只是一个方面，很大一部分还是来源于密炼机的方便、快捷、混炼工艺多样化等，那么针对一些会影响密炼机作业的原因都有哪些呢益宗者认为，主要从四个方面出发。
1、温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。
导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降，天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，小型密炼机设备，反而会导致生成凝胶。
2、装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，小型密炼机厂家，上顶栓必须对胶料加压，小型密炼机品牌，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
3、时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4、转子转速：，密炼转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
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密炼机加料顺序
东莞市益宗机械设备有限公司是专业的密炼机生产厂家，密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，小型密炼机，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。
密炼机混炼中液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
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