生物质颗粒燃料炉结焦原因及处理方法
生物质锅炉结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，节能颗粒燃烧机公司，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点，燃料在炉膛内燃烧后，极易在燃料炉受热面上结焦与积灰。
结焦的主要因素。生物质燃料炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，节能颗粒燃烧机哪家好，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。
节能颗粒燃烧机基本运营原理及操作
运行管理：
1、 送料速冻以30-80为常规用量，舟山节能颗粒燃烧机，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高l档位
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
设计人员在十几年的设计使用颗粒燃烧机（颗粒燃烧炉）中，积累了很多的经验，如：当颗粒含水率高时，进料速率不能过大；因若进料过多，不能及时脱水、挥发和燃烧，讲引起燃烧不完全；炉膛内壁要用反射率较高的材料制成，使达到的辐射热能反射回火焰中心，促进燃烧；当炉膛温度高于800℃时，燃料燃烧后产生的炉渣会熔化（如颗粒料含有太多杂质），融化后易粘附在炉排上，堵塞通风孔，使燃烧状况恶化。为避免上述状况，炉膛温度应控制在800℃以下；进气量要充足，一方面保证完全燃烧，另一方面可避免炉渣熔化。
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