逆向工程－简介
逆向工程又叫反求工程，英文是reverse engineering，即扫描抄数。它不是传统意义上的“仿1制”，而是综合应用现代工业设计的理论方法、生产工程学、材料工程学和有关专业知识，进行系统得地分析研究，进而快速开发制造出高附加值、高技术水平的新产品。该项项技术与快速成型技术相结合，可以实现产品的快速三维拷贝，并经过 CAD重新建模修改或快速成型工艺参数的调整，三维逆向工程技术，还可以实现零件或模型的变异复原。
逆向工程被广泛地应用到新产品开发和产品改型设计、产品仿1制、质量分析检测等领域。
逆向工程技术在模具上的应用 二
3 基于CAD/CAM系统的模具设计制造方法
采用CAD/CAM—体化技术可有效地改善传统方法的不足，由CAD建立的产品模型可以直接生成数控指令。通过DNC接口实现与机床间的数据通讯，使生产中由用外形模拟传递改变为用数据传递，使设计与制造环节直接沟通。而且可以在CAD系统中进行外观分析、产品装配、检查配合部件的干涉，对数控加工过程进行fang真，检查加工过程和干涉，实现产品的设计和修改。可以大大降低手工修模量，缩短新产品研制周期，逆向，提高产品质量。
逆向工程技术主要包括两方面内容：数字化技术和曲面重构技术。数字化技术是利用三维扫描测量仪采集实物或模型表面数据；曲面重建技术是根据测量所得到的几何表面的一系列点数据，构造出型体曲线、曲面，最终重构三维模型。
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逆向工程技术在模具上的应用 四
4.3 三维几何建模
几何建模是逆向工程的关键，构建曲面是几何建模的关键。建模的过程也就是对数据进行处理的过程。数据处理的目的是获得输入数据的基本特征1信息，专业逆向工程，其通用的手段主要有数据调整、区域修剪、数据密度修改、数据光顺、杂点去除、尖角保留等，从而得到所需的图形。
用Imageware软件调入扫描所得点云文件，专利 逆向工程，并依据点云的特征。做出一些辅助的基准，以便把零件点云进行方位对齐，为提取截面线做准备。点云数据中含有许多杂点，因此需把杂点过滤掉，并对点云数据进行数据平滑、数据清理、补齐遗失点等优化处理，删除不必要的数据点，适当降低点云的密度，可以加快计算机处理的速度，构建零件对称基准面等。
特征线的提取是整个模型重构的关键。根据零件的外形特点，划分出二次曲面的区域，如内孔、凹槽、平面、圆柱面等。并对零件点云进行分割，把这些二次曲面拟合构造内孔、凹槽、平面或圆柱面，也可直接做出特征。平面可以用三点或两相交直线来确定，孔或圆柱面则以截面线和矢量来确定．通过测量实体模型并结合扫描数据生成。对于自由曲面．需构造出曲面的特征线。先对零件点云做出必要截面线，然后剔除截面点云的杂点进行必要的光顺，最后把截面点云拟合成曲线，以便构造自由曲面。
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