钢丝绳检查中存在的问题：(1)钢丝绳的内部断丝现场难以查找。(2)外层钢丝绳直径减小在现场难以测量。(3)钢丝绳伸长0.5％在现场难以jing确测量。又如：直径缩小是钢丝绳受拉伸、磨损、锈蚀和其他因素综合作用的最终外在表现形式，电梯钢丝绳检测仪公司，实际上，不能不考虑到绳的可压缩性，因此，钢丝绳直径缩小的量值并非钢丝受拉力和扭转作用以及磨损、腐蚀等损伤后钢丝断面积减少的“直值”。
钢丝绳检测发展分为四个阶段：探索阶段、实践阶段、相对成熟阶段和提高阶段。
探索阶段：20世纪初到20世纪50年代。由南非人首先研制成世界上第yi台钢丝绳电磁无损检测装置，用于检测钢丝绳的截面损失，电梯钢丝绳检测仪中心，这种方法称为AC法，电梯钢丝绳检测仪，这一阶段由于产集肤效应导致精度底，难以使用。后来，德国人采用直流励磁的方法对钢丝绳的局部损伤进行检测，由于直流励磁设备庞大笨重，操作复杂，信噪比低。
实践证明，断丝、磨损、腐蚀和其它损伤都能使钢丝绳中钢丝总断面积减少。为检验钢丝绳的受损程度，使钢丝绳的损伤综合到一个统一的等效量值一捻距内钢丝总断面积的减少上来，威尔若普购置了TCK.W型钢丝绳损伤定量检测仪，有效的解决了对钢丝绳各种损伤进行定量检测和疲劳状态量化检测的难题。该钢丝绳探伤仪实现了对于钢丝绳锈蚀、磨损、疲劳、变形等各种损伤的定量检测，解决了钢丝绳量化检测的难题。
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