国内生产硫酸钡的方法大都是采用芒硝—黑灰法，生产普通硫酸钡。其基本工序为:经澄清、过滤后的芒硝水和钡囱水按一定的比例加入化合罐中，进行化学反应，当反应达到等当点后，陈化一小时左右，分离调出上层碱液打入碱液槽。钡浆打入箱式过滤机进行固液分离，得到的浓Na2S液澄清后打入三效蒸发器进行浓缩。在箱式过滤机中完成钡浆的分离、水洗酸洗。水洗液调往粗钡工序化料，酸洗液经用稀碱液中和后排放。过滤机卸下的钡饼放入分散罐中，加入添加剂，调pH值后，经喷雾干燥塔进行干燥。成品钡粉经过旋风分离，防辐射硫酸钡粉，布袋收集，导入皮带输送机，运行中降温后，进入包装工序即成产品。由上述工艺生产出的硫酸钡，内蒙古防辐射硫酸钡，产品平均粒径大(10μm左右)、分布宽、产品质量低，从而严重地影响了硫酸钡的用途。
测定了硫酸钡不同工艺制成品的粒度分布。证明北京三厂中间产品（湿膏）本来粒度很细有97％是在4μm以下，但烘干后成品粒度变粗，80μm以上的粒子占62％。这对造影效果会产生重要影响。喷雾干燥产品的粒度分布与原湿膏基本相同。用电泳法测定了硫酸钡混悬剂的动电位，防辐射硫酸钡使用方法，确定硫酸钡是荷负电的。混悬剂的动电位在22mv以下可产生絮凝，防辐射硫酸钡现货，适合于反絮凝的动电位是在50～66mv之间。电解质中六偏磷酸钠、焦磷酸钠和柠檬酸钠的反絮凝效力是按上列顺序减低的。例如配制100％硫酸钡混悬液三种电解质最适宜的浓度分别为5×10-3M、2×10-2M和3×10-2M。本文用粘度分析法研究了混悬液的絮凝反絮凝过程，所得结果与动电位和沉降容积的结果基本吻合，惟粘度法方便迅速并能反映出细小的变化，可用数字和曲线作鲜明的对比。但此法要求颗粒要细（10μm以下）否则会发生机械性阻碍无法测定。
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