生产实现
4.1覆膜砂造型 大批量生产的铁型覆膜砂铸造，其覆膜砂造型如图6所示。即从铁型背面的一组射砂孔经铁型和模型合模后形成的间隙（覆膜砂层厚度）中射入流动性较好的型砂，经固化起模后形成铁型覆膜砂铸型。整个造型过程在专用的覆膜砂造型机或由射芯机改装的覆膜砂造型机上完成。 1.射砂头2.覆膜砂层3.铁型4.型板 图6覆膜砂造型1 实际生产中有时还有如图7所示的覆膜砂造型方式。一般用于生产批量比较小的情况，覆膜砂过程由人工完成。 1.型板2.覆膜砂层3.铁型4.吹嘴5.吹砂头 图7覆膜砂造型2
吹制覆膜砂层的压缩空气压力的选择可参考图8。从图中可见，当覆膜砂层不厚于4～5mm时，把射砂压力从2个大气压增加到6个大气压，覆膜砂层的密度增高了；当覆膜砂层较厚时，压力增加，效果较小。当覆膜砂层厚度为4～6mm时，其密度最1大。 图8不同空气压力下覆膜砂层厚度与密度的关系图 1
4.2铸件成分调整 铁型覆膜砂铸造由于冷却速度比较快，因此铸件的化学成分（主要是C和Si）要做适当的调整。图9方框中的成分是铁型覆膜砂铸造用于生产球铁件时的成分范围。当C少于3.5%，Si少于2.3%，则因为有助于铁水凝固膨胀的有效石墨少而产生缩孔；而当C高于3.9%，Si高于2.9%则产生石墨漂浮和疏松。此外，实验指出，与碳当量CE(C+1/3Si)相比，Si的效果要大，并且(C+1/2Si)＜4.9%时发生缩孔，在5.2%以上时发生石墨漂浮和疏松。一般建议(C+1/2Si)在5.0%～5.1%范围所得效果最1好。 图9铁型覆膜砂铸造球铁曲轴用C、Si含量范围
4.3工艺流程及生产线 目前，在生产中应用的铁型覆膜砂铸造生产线的工艺流程，如图10示。其中覆膜砂造型由覆膜砂造型机完成，这种造型机有单工位和双工位两种，90年代以前单工位使用较多，90年代以后双工位使用更多。其它工序由各种辅机完成，辅机有气动和手动两种。铁型在辊道上输送，湖北射芯机，输送辊道也有人工和机动两种，以适应不同机械化程度的要求。目前铁型覆膜砂铸造生产线用于生产球铁曲轴时，典型的技术数据是：①铸件平均精度CT7级左右，射芯机厂商，表面粗糙度6.3～12.5μm；②铸态QT800；③铸造工艺出品率90%以上。
自动射芯机和手动射芯机的区别
我国射芯机的发展大体经历以下发展阶段：
第1阶段：建国后到80年代，射芯机控制器，主要以手动射芯机为主，射芯机的更新换代比较慢，射芯机使用说明，效率低，但投资小；
第2阶段：90年代-现在，主要以自动射芯机为主，射芯机自动化程度显著提高，也是现在铸造厂最常用的射芯机；
下面我们分别介绍一下：
1.自动射芯机现在主要由PLC(可编程控制器)控制和单片机控制两种电气系统，来完成射芯机的手动、自动、点动等各个功能，去控制电磁阀的工作，利用电磁阀的开闭来控制气缸或油缸，再通过气缸和油缸带动各个动作，通过PLC或单片机内部的程序控制连锁、互锁、时间等各个动作，从而达到自动的目的。
2.PLC控制的性能稳定可靠，能够实现很多种功能，再加上触摸屏或文本的配合，参数显示和可调整的方便性，使用方便简单。
3.单片机控制的系统稳定性能、抗干扰能力和参数可调性不如PLC ，特点是成本低。
4.手动射芯机是直接操作气路和油路开关，使气缸和油缸完成单个工作过程，缺点是控制不稳定、不准确、效率低不适合连续工作，适合用于产量小、质量不高的产品，适用于浇铸冒口砂芯设备和简易射芯机，优点是成本低。
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