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本窑型因火焰与玻璃液逆向流动得名。逆流时热量利用比较充分，燃烧效率高，玻璃液澄清好。热换式，熔化面积小于20m2，窑型狭长，窑顶双碹结构，用陶质换热器。本窑型是双碹池窑和单元窑的综合，吸取了该两种窑型的优点，冲破了单元窑用高热值燃料和金属热交换器的约束，减轻了粉料对内碹的蚀损，但仍具有一般换热式窑的缺点。以往曾用于制造玻璃管(水平拉管)及其他空心制品。
平板玻璃池窑的简称，属蓄热式横焰池窑。熔化面积60~350m2，设4~8对小炉，分隔设备多采用矮碹和卡脖，摆杆玻璃加料机，是所有窑型 不采用流液洞的。平板玻璃池窑包括浮法池窑、引上池窑、平拉池窑和压延池窑。
横向火焰容易控制窑长方向的温度、压力、气氛制度和泡界线，并且火焰覆盖面积大。所以横焰窑的作业制度稳定，玻璃液质量较易控制。平板池窑除具有横火焰的特点外，还能符合平板玻璃的要求，如产量大、玻璃液均匀性好(尤其是原板横向温差小)。
由于平板池窑的针对性强，故适应性就差，它只用于制造板玻璃(如窗玻璃及钢化、夹层、磨光、中空等玻璃所用的加工玻璃，用有槽引上、无槽引上、平拉和浮法等成型方法)和压延玻璃(如压花玻璃和夹丝)。
玻璃机械磨轮应尽量采用前后环工作方式(也就是磨轮的摆角)，前后环的加工量比例接近8:2，后环磨削量不宜过大，应刚好均匀细腻地覆盖前环磨痕，磨轮前后环方向相反，磨轮消耗时端面形状应维持出厂形状及角度。
本窑型由单碹池窑发展而来，其结构特点是双层碹。烟气经内外碹之间的烟道流至换热室。本窑型优于单碹窑处为：窑碹散热小;火焰温度较高;窑内温度分布较均匀且稳定;小炉喷出火焰有力;工作部不留排烟口。可多开成型作业口;可用劣质煤。缺点是：砌筑费事。烤窑升温难掌握;内碹易被高温和料粉蚀损。
本窑型适用场合与换热式单碹池窑同，但用得较普遍。
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