Σ-7系列伺服单元SGD7S。
大适用电机容量：15kW。
电压：三相AC200V。
接口：模拟量电压、脉冲序列指令型。
设计顺序：A。
硬件选购件：涂漆处理。
精选伺服。
安川电机自1992年开始销售Σ系列以来，一贯重视和客户的技术交流，
为了解决客户机械上的新课题，反复不断地进行技术创新。
高速·高精度，使用便利性是近年来客户一直提出的要求，
但其要求的程度在不断加深。
2014年，伺服驱动器升级为“具备7大优势的”，
为客户提供安川电机独有的解决方案。
凭借其性能，操作便利性，生命周期长等特点，
在各领域都能一展所长，提供令人震撼的解决方案。“选伺服，就选”。
主回路电源DC24V/DC48V共用
控制电源对应DC24V，主回路电源可对应DC24V及DC48V。
主回路电源使用DC48V时，能进一步提高电机的【转矩-转速特性】，因此适合用于高速·高频度用途。
（特性提高的程度根据电机各不相同。）
可蓄电池供电
因为是可以用蓄电池供电的小型·伺服，用于无尘室机器人以及AGV（无人搬运车）等时，可以提高机械性能。
控制电源与主回路电源系统分离
发生报警时，可以仅切断主回路侧电源进行故障检修。
拥有与∑-Ⅴ系列相同的速度频率响应性（1.6kHz）。
运用新型调谐功能，可在短时间内实现使设备达到性能的伺服调整。
产品还配备新型免调整功能，此功能适用于：缩短定位时间的模型控制功能、抑制设备振动的抑振功能、抗负载变动强的摩擦补偿功能以及设备调试作业时间或负载变动较大用途。
类型：SGDH型驱动器。
容量：0.2kw。
电压：单相200V。
模式：转矩、速度、位置。
采用伺服驱动器—电动机互馈对拖的测试平台。
采用可调模拟负载的测试平台。
采用有执行电机而没有负载的测试平台。
采用执行电机拖动固有负载的测试平台。
采用在线测试方法的测试平台。
这种测试系统由三部分组成，
分别是被测伺服驱动器—电动机系统、系统固有负载及上位机。
上位机将速度指令信号发送给伺服驱动器，伺服系统按照指令开始运行。
在运行过程中，上位机和数据采集电路采集伺服系统的运行数据，
并对数据进行保存、分析与显示。
全闭环数控系统
全闭环数控系统的位置采样点如图的虚线所示，直接对运动部件的实际位置进行检测。
从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。具有很高的位置控制精度。由于位置环内的许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都是非线性的，故很容易造成系统的不稳定，使闭环系统的设计、安装和调试都相当困难。
该系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及较大型的数控机床等。
Σ-v系列伺服单元SGDV型。
大适用电机容量：0.05kw。
电源电压：单相AC100V。
设计顺序：A型。
接口：MECHATROLINK-Ⅱ通信指令型（旋转型伺服电机用）。
选配（硬件）：基座安装型（标准）。
实现实时通信。
以大的传送速度10Mbps 和可设定的通信周期250μs～4ms，
实现了多30站的高速控制。通过通信速度的高速化，
可实时收发各种控制用信息。
节能效益高。
条通信线路多可连接30站，SGDS-75A12A，可大幅削减接线成本和时间。
上位控制器的指令连接器仅需1 个，
而且无需速度/ 转矩指令用D/A 转换器或位置指令用脉冲发生器。
实现了高精度的运动控制。
除了转矩、位置和速度控制，还可实现精度要求极高的同步相位控制。
由于可在线切换控制模式，因此可更有效、平滑地实现复杂的机械动作。
继承了Σ-Ⅴ系列的及便捷的操作性运用新型自调谐功能，可在短时间内完成与客户系统匹配的伺服调整。
产品还配备新型免调整功能，此功能适用于：缩短定位时间的模型控制功能、抑制设备振动的抑振功能、抗负载变动强的摩擦补偿功能、设备调试作业时或负载变动较大用途。
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