1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；
2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：
浸渍法
浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，深圳VCI防锈剂稀释比例，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。
喷涂法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，中圳rustxVCI防锈剂稀释比例，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。
4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。
注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
水性防锈剂防锈剂是一款环保防锈期长的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，环保VCI防锈剂稀释比例， 具有渗透除锈、松动润滑、抑制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的 腐蚀，水性防锈剂，环保VCI防锈剂稀释比例，据统计，世界上每年生产的钢铁，因锈蚀原因不能使用的清洗剂金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，防锈做得好直接提高产品的。
1.耐候性、耐碱性、柔韧性、自洁性、抗紫外线性能，不易褪色
2.环保节能：完全符合国家对建筑涂料的环保要求
3.施工周期短：虽然对施工的要求较高，可以喷涂，需使用喷，但只需单喷涂，一次成型，故可大大节省施工时间。
推荐比例:
2-3%：水压试验，临时保护
7-10%：防锈期12个月
10-20%：防锈期24个月
如果是用于出口用小工件，需要加热到60℃- 70℃，以蒸发多余水分，保持工件干燥。
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物流说明：货运及物流
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