[供应]钢厂污泥氧化皮难利用？粘合剂来破局 —— 强粘成型回收率高

项目背景：该厂年产不锈钢 120 万吨，每年产生氧化皮、除尘灰、酸洗污泥等固废约 8 万吨，其中氧化皮含铁量达 70%，但因物料分散、成分复杂（氧化皮 50%+ 除尘灰 30%+ 酸洗污泥 20%），传统处理方式存在成型率低、运输损耗大、环保压力突出等问题，固废回收率仅 65%。
应用方案：采用定制化高分子复合粘合剂，针对混合物料中酸洗污泥高湿度、除尘灰粒度细的特性，优化配方比例，添加量控制在 3.5% 以内，无需额外改造现有圆盘造粒设备，仅通过常规搅拌 - 冷压成型工艺生产球团。
实施效果：
成型效率：球团成型率从传统工艺的 72% 提升至 95% 以上，湿球 2 米下落不散，冷态抗压强度达 2500N / 个，满足长距离运输需求；
生产稳定性：年产 15 万吨球团线连续稳定运行 2 年，炉内下落通过率≥98%，无堵塞炉口、影响冶炼顺行的情况；
效益转化：固废回收率提升至 92%，每年多回收铁资源约 5600 吨，吨灰处理成本下降 62%，单条产线年节省人工及原料成本超 30 万元，同时 PM2.5 排放降低 78%，满足环保排放要求。