[供应]卓胜(图)_硅胶开炼机_开炼机

1、辊筒转动中发现胶料或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿

如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料；

2、严禁在运转中的辊筒上方传递物件；

3、严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐；

4、推料石必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，实验开炼机，手指向下与辊筒转动方向相反；

5、割刀必须放在安全地方，开炼机，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向；

6、打三角包或卷时，禁止手中带刀操作；

1、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周)，正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车；

2、严禁依靠设备，不允许在设备转动部位料坐人；

3、炼胶过程中，炼胶工具，杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器，硅胶开炼机，机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，实验室小型开炼机，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒；

小型双滚开炼机塑炼的影响因素：

1.化学塑解剂能提高生产效率，节省能耗，减小弹性复原性和加工收缩性，适当提高塑炼温度，以70~75℃为宜。
2.辊距减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果。
3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；
4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）
5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑炼可进一步提高可塑度。
6.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。