大家都知道,电磁感应加热来源于电磁感应现象,交变的电流在导体中产生感应电流,从而导致导体发热。此技术已在模具加热领域大面积推广,相较于传统加热技术,电磁感应加热效率高,速度快,温度容易控制,环保,由此,我们是否可以把此技术应用到铝加工行业的另一个领域-----铝棒预加热领域呢?答案是肯定的。传统棒炉的特点及背景技术 环保特点:传统棒炉无论是燃煤,燃油,塑料机电磁感应加热控制器,燃气,采用的是平铺式结构,炉膛为方形,体积庞大,通过燃烧方式由热空气传递热量,不可避免有热量散失和产生二次污染,电磁感应加热控制器,燃煤会有硫化氢产生,对设备腐蚀性强,有粉尘;燃油特别是柴油废气中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛类和不完全燃烧时的大量黑烟。黑烟中有未经燃烧的油雾、碳粒,一些高沸点的杂环和芳烃物质,南雄电磁感应,并有些致癌物如3.4-苯并芘。车间环境不那么好。
棒炉采用电加热,与化石燃料最大的区别是不会产生二次污染,尤其在日益重视环保的今天,真空镀膜机电磁感应器,车间环境得到极大改善,温度不高,工人工作环境质量明显提高。
对铝棒质量的影响 由于加热方式的改变,原来燃烧方式产生的表面氧化不再存在,降低氧化直接导致模具较以往耐用。由于炉体经过旋转一圈,棒体达到规定温度,温度均匀且金相排列更能满足挤压工艺的要求。
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