PE管材设备真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，高精度锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。
四、真空冷却水槽：冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。
五、牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，的压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。
六、无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。
PE管材设备是生产PPR管材、PE管材的专业设备。锋达塑机生产的PE管材设备效率高，产量大，生产的管径范围广泛。我们公司提供管材设备的设计方案和厂房的布局方案。PE管材设备是多少年的管材设备了，技术和生产的配方都是成熟的，我们有多年的生产经验能够提供给您完善的售后服务。锋达塑机提供PE管材设备的模具图纸，提供设备的装机功率和设备的使用参数，培训员工，PE管材设备图片，技术交流等。
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如何控制PE管材设备成型工艺参数
③冷却水箱:为排出管壁中的余热，使管材进一步冷却，将已成型的管材通入冷却水箱，水箱中进出水方向与管材挤出方向相反，使管材逐渐冷却，以减小内应力，PE管材设备，水位应以浸没管材为准，为防止管材在水箱中因浮力作用弯曲，在水箱中设2-4个定位环。 (3)冷却速度。PE管材应缓慢冷却，否则管材表面无光泽，PE管材设备厂家，且易产生内应力。冷却过程对生产过程、产品质量均有重要的影响。 (4)定径方法。一般大口径管多采用内压法定径，其定径套紧接在机头前端，中间夹有绝热圈。管内压缩空气压力为0.02-0.04MPa，在满足圆度要求的前提下，应尽量控制压力偏小一些。大口径管采用内压法定径的原因是:口径大的管材用管外抽真空的方法不易保证圆度，而且管内通压缩空气的方法，使管外壁紧贴于定径套内壁而定径，能达到定径效果。小口径管材采用真空定径法，真空定径套与机头相距约20-50mm的间隙。一般口模直径大于定径套内径，两者相距一定间隔，一方面使管径有一个过渡，PE管材设备参数，另一方面防止空气进入管外壁与定径套内壁之间而影响定径效果。定径套内分三段:段冷却，第二段抽真空〔真空度为(3-6) x10^4〕，第三段继续冷却。
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