1、铝合金同步带轮的制备工艺为半成品→人工老化- +表面处理-→切割→成品。
2、挤压铝合金滑轮半成品，得到与产品截面相同的工件。工件加热到550~650°C 应力消除退火。
3、滑轮表面处理主要为正氧化处理，可呈 现多种颜色。
4、滑轮的切割主要依据成品图。半成品长度不小于2米，应小于6米。可一次批量加工。铝合金材料可以是6系列铝或2系列铝。铝合金同步滑轮技术解决了普通滑轮加工成本低、加工周期长的问题;挤压半成品经人工时效去应力处理后，再经正氧化处理后 ，简单切割成成品。该工艺简单，尼龙同步轮， -致性好，可大批量生产而不浪费材料。缩短了供货周期，降低了同步带轮的加工成本。
同步带轮是一种用钢，铝合金，深圳尼龙同步轮，铸铁或者是黄铜为主要原材料，轮体的外周制成具有等间间隔的梯形齿或者是圆弧齿的齿形，内孔制成圆形孔，D形孔，锥形孔等各种形式，外表通过本色氧化，汕尾尼龙同步轮，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理，使其可以和具有相等齿形的同步带之间相互进行啮合，以此来传递运动和动力。
同步带轮的传动具有准确性，在作业的时分不会出现滑动的现象，广州尼龙同步轮，而且同步带轮在传动的时分可以保证具有准确的传动比。
在同步带轮的设计中，首先要掌握准设计图的参数，并有准确的几何计算方法。该工艺可以使设计中的参数更加准确，也使皮带轮在加工过程中的性能更加稳定。只有保证了皮带轮的性能和参数，依靠准确的数据生产出的皮带轮质量才;测量数据后，应对滑轮的加工材料强度进行测试和校对。产品应具有更好的强度，以获得的质量和稳定性。
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