五金冲压模具的分类有哪些？
五金冲压模具的种类有很多，我们可以根据它的不同性质来进行分类，以便于更好的认识五金冲压模具。下面我们一起来看看五金冲压模具的三种分类方法
根据模具加工工艺的分类，可以将五金冲压模具分为：1、冲裁模是沿封闭或开放轮廓线分离材料的金属模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。2、弯曲模是一种沿直线（弯曲线）弯曲毛坯或其它毛坯以获得一定角度和形状的工件的冲压模。3、拉深模是一种金属模，它将坯料制成一个敞开的空心件，或者进一步改变空心件的形状和尺寸。4、成形模是根据图中的凸模和凸模的形状直接和形成坯件或半成品的模具，而材料本身仅产生局部塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
根据工艺组合程度的分类，可以将五金冲压模具分为：1、模具在一次冲床行程中只完成一个冲压过程。2、复合模只有一个工位，在一次冲床行程中，模具可以同时完成两个或多个冲压工序。3、级进模（也称连续模）在坯料的进给方向上有两个或两个以上的工作台。在压力机的一次行程中，模具在不同的工作站上连续完成两个或多个冲压过程。
如何制定冲压模具的维护规则
为了做好冲压模具的维护，有必要制定维护规则，对于维护规则的确立，我们应按如下步骤进行。
（1）进行定期的维护。
（2）调查一定时期内的维护次数（如果定期维护的加工数设定不对或对模具依赖度的判断错误，都会导致维护的次数较多）。
（3）调查事故维护的内容（当模具在设定的使用寿命内经常发生维护时，五金冲压件生产，应降低定期维护的加工数并确认事故维护的处置内容为临时处置还是处置）。
（4）检讨事故维护内容之临时处置措施及对策是否恰当。
（5） 制定改良维护计划。
在维护模具的过程中，我们要认真仔细地记录维护内容，因为它是我们对现用模具维护的方法，同时也为以后制作模具提供前车之鉴，订制五金冲压件，防止出现同样的问题，减少日后事故发生的频率。
冲压模具日常保养规范
冲压模具的日常保养由操作工人实施，冲压模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由冲压模具操作者对冲压模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况《冲压模具日常保养记录》表中作相关记录，五金冲压件生产厂，作为冲压模具是否需要维修的依据。
1、冲压模具使用前的检查
1）检查冲压模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的冲压模具是否正确；
2）检查冲压模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，五金冲压件，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏冲压模具和设备；
5）检查所使用的机床是否与冲压模具相配备合理；
6）检查冲压模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
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产品品牌：鑫和盛模具
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