五金冲压及技术及加工工艺
五金冲压是利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，cnc精密零配件加工厂，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工方法。由于五金冲压过程通常是在常温下完成的、同时被五金冲压的材料通常都是板料;为与其它金属加工方法进行区分、也把五金冲压加工过程称之为冷五金冲压或板料成形加工。
由于五金冲压工艺具有突出的优点：因此在国民经济各个领域得到了广泛的应用。例如：航空航天、机械、电子信息、交通、、日用电器及轻一等产业都应用五金冲压加工。五金冲压可制造钟表及仪器的小零件、也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。五金冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。生产中为满足五金冲压获零件形状、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求采用多种多样的五金冲压加工方法。
五金冲压作业伤害原因分析
在五金冲压作业中，冲压模具和作业方式对安全影响很大。下面分别对这几个方面的不安全因素进行分析和评价。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
1、压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
2、压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
3、压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
4、压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构，玉山精密零配件，当曲柄处于上死点(α＝0°)和下死点(α＝180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度；当α＝90°，α＝270°时，其速度，加速度。
五金冲压作业中的危险性识别。五金冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施安全。要减少或避免事故，五金精密零配件，五金冲压作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
如何降低注塑模具的加工成本
合理有效的降低注塑模具的加工成本，能够有效的提高企业生产的经济效益，能够有效降低企业的生产成本，有利于企业及产品市场竞争力的提升。
首先，合理选用注塑模具
在产品生产之前，精心挑选设计合理的注塑模具，是降低成本基本的方法。不同的模具设计结构对制品材料的要求不尽相同，自然有好有坏。的模具成品率高，产生废料少，自然生产成本较低。
其次，采用合理的加工工艺
同样的产品，采用不同的生产加工工艺，所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求，在满足质量要求的前提下，使用改进加工工艺的方法可以有效的降低成产成本。
然后，采用科学合理的管理
在生产过程中，采用科学合理的管理方式。强化成本核算，精密零配件定做，在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等，每一项费用细化到单位产品成本中，合理的规范管理，严禁浪费。
企业减少每个环节各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提益的目的。这样既保证了生产的合理需要，又能够减少资金的占用既浪费。
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产品品牌：鑫和盛模具
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物流说明：货运及物流
交货说明：按订单