上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了污泥干燥的机理。
污泥烘干包括哪些必要的工艺步骤？
污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。
污泥烘干意味着在单位时间里将一定数量的热能传给污泥所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与污泥分离，失去湿分的污泥与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥烘干的工艺过程。
前面我们为大家介绍了转筒烘干机设备筒体下沉的原因，筒体下沉使设备偏离原来的位置，如何让转筒烘干机恢复筒体水平位置呢？
转筒烘干机恢复筒体水平位置，目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是
a)当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两托轮的轴中心线到基准中心（原标记）的距离调为等距。
b)当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小。
c)当两档托轮组全部进行调整后，矿粉烘干机报价，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。
萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：
1、研磨，大型矿粉烘干机，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。
2、浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，忻州矿粉烘干机，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，矿粉烘干机生产厂家，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉。
3、烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。
4、制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚胺3-6份，均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟，得到粘合剂。
5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料。
6、将混合料送入强力压球机中制成萤石球。
7、将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。进一步地，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。
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