6 通用膜
具有优异 的强度和尺寸稳定性、耐寒性及化学稳定性 ，广 泛用于复合包装、感光 胶片、金属蒸镀、录像等各种基材。具体有以下几种 :
① 半强化 膜。最主要 的特点是纵 向拉伸强度大 ，在 较大的拉力下不易断裂 ，主要 用 于 盒 装 物 品 的包 装 封 条 等。常 用 标 准 厚 度 有 ⒛ um、 28um、 30um、36um、 50um。
② 烫金膜。较大特点是拉伸强度和透明度好 ，热 性能稳定 ，与 某些树脂的结合力较低 。主要适合高温加工过程中尺寸变化小或作为转移载体的用途上。常规标准厚度为 9um、 12um、 15umt19um、 25um、 36um。
39 无论是采用单层挤出拉伸还是三层共挤出拉伸的工艺来生产可热封 BOPET薄膜 ，其 技术关键都是要掌握 PET共 聚树脂区别于普通 PET树 脂的特性 ，即 具有无定形结构、玻璃化温度较高及熔点和软化点较低。在此仅以三层共挤生产 A/B/C 结构的 BOPET膜 为例 ，简 要介绍其制膜工艺。
① 配料混合。假设 C层 为可热封层 ，为 了使其具有可开 口性 ，防 止收卷时薄膜之间产生粘连 ，需 在共聚树脂中掺人工 定比例的含硅切片 ，并 且要混合均匀 ，食品包装袋制作，目的是使制成的薄膜表面具有合适的粗糙度 ，减 低摩擦系数。② 干燥处理。因为 PET树 脂分子中含有酯基 ，在 高温下即使只有微量水分存在 ，也 容易产生水解 ，从 而使 PET分 子量下降 ，品 质变劣。同时 ，复合食品袋，因 水分的存在 ， 在加土过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对 PET树 脂进行干燥处理。其干燥温度应控制在 70℃ 左右 ，真 空转鼓的干燥时间应不少于 6h。 ∶ ③ 熔融挤出。A/B/C结 构的三层共挤需要三台挤出机 ，其中的一台作为主挤
出机 ，用 来进行芯层 (B层 )物 料的挤出 ，另 两台作为辅挤出机 ，分别用来进行两个表层 (A层 和 C层 )物 料的挤出。如果表层物料采用排气式双螺杆挤出机进行挤出 ，则 可省去 A、 C两 个表层的干燥装置。其原因是这种排气式双螺杆挤出机带有两个排气 口，它 们通过管道与真空泵相连 ，在 高真空度下 (≤ 0.08MPa〉 ，PET中的水分及加工过程中所产生的挥发性低分子物可从排气 口直接排出。这种通过排气式挤出机加工表层树脂的方法既可以节省设各投资 ，又 可以降低运行成本。作为 C 层的共聚 PET树 脂的挤出温度应控制在 230~270℃ 。计量泵、过滤器及熔体管的温度应控制在 270~280℃ 。
PETG的物理特性为非晶体 ，100%无定形 ，常温下为球状小颗粒 ，同扁平(或圆柱)状 小颗粒相比具有更市制容积密度，更容易挤压输出 ，批发食品袋，熔点可达到220℃ ，玻璃化转化温度为 88℃ ，武汉食品袋，除具有耐热性、耐化学腐蚀性的特点 ，还具有优越的光学性能(高透光性、高光滑和低光晕 )、突出的可印刷性、高韧性、高强度、易加工定型的综合特性 ，冷状态没有应力白。
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