1 PVDC复合膜:
高温蒸煮包装的食品可在常温下长期放置而不发生腐x败变质，可以冷食也可热食。典型的结构为BOPP(BOPET)/高温胶/铝箔/高温胶/CPP。这种结构在实际应用中还存在以下不足。
①为了延长肉食品的保质期，高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装。铝箔复合材料在抽真空时 ，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，造成包装袋内空气抽不干净，影响食品保存 ，因此肉制品包装使用的铝箔厚度不能太厚，真空压缩食品袋，但如果太薄又很容易产生针孔，影响肉制品的保质期，再加上经过抽真空后会形成许多皱褶，铝箔经过皱褶易产生裂纹 ，造成阻隔性下降，所以其内装物的保质期并不是想象中的那样长。
②从市场上看，铝塑复合膜包装食品因不透明而使消费者看不到内装物的色与形，不利于消费者购买，加上有些生产厂家利用铝塑复合膜不透明掩盖产品的缺陷，甚至弄虚作假，坑害消费者。因此消费者不喜欢选择完全不透明的铝塑复合膜包装的产品。 '
39 无论是采用单层挤出拉伸还是三层共挤出拉伸的工艺来生产可热封 BOPET薄膜 ，其 技术关键都是要掌握 PET共 聚树脂区别于普通 PET树 脂的特性 ，彩色食品包装袋，即 具有无定形结构、玻璃化温度较高及熔点和软化点较低。在此仅以三层共挤生产 A/B/C 结构的 BOPET膜 为例 ，简 要介绍其制膜工艺。
① 配料混合。假设 C层 为可热封层 ，为 了使其具有可开 口性 ，防 止收卷时薄膜之间产生粘连 ，需 在共聚树脂中掺人工 定比例的含硅切片 ，并 且要混合均匀 ，目的是使制成的薄膜表面具有合适的粗糙度 ，减 低摩擦系数。② 干燥处理。因为 PET树 脂分子中含有酯基 ，在 高温下即使只有微量水分存在 ，也 容易产生水解 ，从 而使 PET分 子量下降 ，品 质变劣。同时 ，因 水分的存在 ， 在加土过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对 PET树 脂进行干燥处理。其干燥温度应控制在 70℃ 左右 ，真 空转鼓的干燥时间应不少于 6h。 ∶ ③ 熔融挤出。A/B/C结 构的三层共挤需要三台挤出机 ，其中的一台作为主挤
出机 ，用 来进行芯层 (B层 )物 料的挤出 ，另 两台作为辅挤出机 ，分别用来进行两个表层 (A层 和 C层 )物 料的挤出。如果表层物料采用排气式双螺杆挤出机进行挤出 ，则 可省去 A、 C两 个表层的干燥装置。其原因是这种排气式双螺杆挤出机带有两个排气 口，它 们通过管道与真空泵相连 ，在 高真空度下 (≤ 0.08MPa〉 ，PET中的水分及加工过程中所产生的挥发性低分子物可从排气 口直接排出。这种通过排气式挤出机加工表层树脂的方法既可以节省设各投资 ，又 可以降低运行成本。作为 C 层的共聚 PET树 脂的挤出温度应控制在 230~270℃ 。计量泵、过滤器及熔体管的温度应控制在 270~280℃ 。
51 近年来多层复合、共混、共聚、蒸镀技术发展极为迅速。高阻隔性包装材料如乙烯/乙 烯醇共聚物 (EVOH)、 聚偏氯乙烯 (PVDC)、 聚胺 (PA)、 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的 多层复合材料及硅氧化合物蒸镀薄膜等得到进一步开发 ，其 中尤以下列产品更为引人注目:MXD6聚 酰胺包装材料 ;硅 氧化物蒸镀薄膜等。
阻气包装层压材料 ，其具有对于应力开裂形成的耐久性以及具有弯曲刚性和层压层之间的良好完整性 ，其 包括可热封聚烯烃外层 ，每 层都涂有 SiOx阻气层的两层聚合物载体层 ，其中带有SiOx层的两层聚合物载体层通过包括具有高弹性性能的热塑性聚合物的中间聚合物层彼此层压在一起。该包装层压材料的所需刚性通过形成带有由较厚的低密度中间层分开的两层刚性载体层的结构夹层构造得到。其中中间聚合物层的厚度构成包装层压材料的总厚度的约 30%~55%。目前市场上常见的冷鲜肉热收缩包装一般分为 PVDC高 阻隔热收缩袋 (膜 )， 尼龙 (PA)阻 隔热收缩袋 (膜 )和 EVA热 收缩袋 (膜 )，其 工艺一般采用三泡法如下 :① 一泡挤出 :采 用平挤下吹法挤出胚管 ，武汉食品袋，此 时高聚物处于熔融状态 ; ② 二泡吹胀 :胚 管挤出后 ，马 上通过真空筒冷却水套冷却 ，然 后进入水浴或
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